窯炉设计案例.docxVIP

目 录封面1前 言31设计任务书及原始资料42窑体主要尺寸的确定52.1内宽的确定52.2窑内高度的确定52.3窑体长度的确定63烧成制度的确定64工作系统的确定74.1排烟系统74.2燃烧系统84.3冷却系统84.4传动系统95燃烧计算105.1燃料组成：105.2燃烧所需空气量105.3生成烟气量计算105.4实际燃烧温度计算106窑体材料确定117热平衡计算127.1预热带和烧成带的热平衡计算127.1.1热收入项目127.1.2热支出项目137.1.3列热平衡方程并求解147.1.4列热平衡表157.2冷却带热平衡计算157.2.1 计算基准157.2.2热收入157.2.3热支出157.2.4列热平衡方程177.2.5列热平衡表178烧嘴选型17小结18参考资料19前言抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。我国市场上的瓷砖品抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种. 抛光砖种一直是以大片的、大片的大规格华丽而高档抛光砖为主，这符合我国消费者的追求和审美眼光。它不仅有豪华大气、富丽堂皇，大空间的视觉效果，在某种程度上也是身份与形象的代表。 抛光砖的生产主要是用辊道窑，辊道窑是连续烧成的窑，以转动的/view/1989187.htm \t _blank辊子作为坯体运载工具的/view/47742.htm \t _blank隧道窑。陶瓷产品放置在许多条间隔很密的水平耐火辊上，靠辊子的转动使陶瓷从窑头传送到窑尾。辊道窑一般截面较小，窑内温度均匀，适合快速烧成，但辊子材质和安装技术要求较高。主要用于建筑卫生陶瓷制品的快速/view/1950479.htm \t _blank烧成。辊道窑截面呈扁平型,制品一般为单层焙烧,顾基本上不存在上下温差,辊上下还能同时加热,并且制品裸烧,传热速度快,窑内断面温度也均匀,从而大大缩短烧结时间,保证了快速烧结的实现.辊道窑机械化，自动化程度高，不仅降低了工人的劳动强度，还保证了产品质量的稳定。而且辊道窑能与前后工序连成完整的连续生产线，大大提高了生产效率。另外，辊道窑占地面积小，结构简单，建造快（一般不超过3个月），因而见效快，经济效益高。基于以上几点，辊道窑在我国得到广泛应用。 我说设计的生产抛光砖的辊道窑，长131m，宽2m，高1.2m（辊上0.5m，辊下0.7m），年生产任务350万片，属大型辊道窑。最高温度为1350℃，使用的燃料为焦炉煤气。 一：设计任务书及原始资料院（系） 材料学院 2010 年7 月 1日专业无机非金属班级0701学生姓名陈锋指导教师孟献丰老师题目年产360万片抛光砖辊道窑设计主要研究内容和设计技术参数：1.年产量：360万片，每年以350天计算2.坯料组成：SiO2Al2O3Fe2O3K2O+Na2OCaOMgO灼减71.9218.270.620.033．产品规格： 600×600×10mm,单重7. 4公斤；坯体线收缩率：10%4．入窑水分：＜1%5．产品合格率：99%6．烧成周期：50分钟7．温度制度：如下表。（最高烧成温度：1350℃）温度/℃40-500500-75075013501350保温1350-800800-400400-80时间/min2.488．烧成气氛：全氧化气氛9. 燃料焦炉煤气：CoH2CH4C2H4H2SCO2N2O2比热Qnet(MJ/Nm3)8.00.34.07.00.81.41kj/Nm3/℃15.210.其他条件自定基本要求（含成果要求）：独立思考完成；设计计算准确，窑体结构及工作系统安排合理；说明书完整详细，并按格式排版打印；图纸整洁清晰，制图规范，尺寸齐全，计算机打印出图；设计图纸范围：窑体结构图，窑体断面图。工作进度计划：2010.6.28～2010.7.9　 共两周。在计算中心进行集中上机（地点：科技馆计算中心），每人20学时。注意： 2010.7.9下午答辩，请将说明书电子稿和CAD绘图文件一起交上，文件名保存为：如陈锋同学的文件名为“无机071陈锋窑炉设计说明书”）， 过期不候。二. 窑体主要尺寸的确定2.1 内宽的确定2.1.1 窑内宽初步确定内宽坯体尺寸=产品尺寸/（1-烧成收缩）=600/（1-10%）=666.67mm为计算窑内宽方便取为667mm，我设计的是两片并排烧，两侧坯体与窑墙之间的距离取185mm，两片砖间距300mm. 所以B=2×667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。2.1.2确定内宽窑内宽B=667+2×185+300=2000mm，取B=2000mm。2.2 窑体长度的确定2.2.1 窑体长度的初步确定生产任务G 同一列砖砖距取50 mm ，则装窑密度（件/每m窑长） 所以窑长=129m