空冷平臺支柱质量保证措施.docVIP

一.工程概况及特点 本工程为国华定洲电厂二期4号机空冷平台支柱工程。4号机空冷平台支柱由16个独立柱组成，位于A列外场地，其中LA列基础中心线与A列的间距为15m，纵向19轴～28轴之间两相邻基础轴线均为22.5m、横向LA～LD轴之间两相邻基础轴线均为25.08m。 空冷平台支柱采用钢筋混凝土独立柱， 4号机空冷支柱包括16根直径为3800mm的独立空心圆柱，壁厚为400mm，采用C45混凝土。保护层厚度为35mm。空冷柱顶标高37.5m,空冷支柱基础±0.000m相当于绝对标高66.200m 二.编制依据 《电力建设施工质量验收及评定规程》土建工程DL/T5210.1—2005 《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 《空冷平台支柱图》F0602S-T1002（3） 《组合钢模板技术规程》GB50214-2001 《建筑工程施工工艺标准汇编》 《钢筋机械连接通用技术规程》/JCJ107－2003 三.空冷柱清水混凝土质量保证措施 该保证措施从以下几方面来进行，模板安装，混凝土原材料，混凝土施工及养护，钢筋埋件、施工机械和人员调配。 3.1模板工程 3.1.1安装模板前应检验大钢模截面尺寸，弧度必须符合要求。模板接缝和上下的扁铁接口错缝不能超过2mm。表面必须平整，光滑。小钢模必须焊接牢固，尺寸偏差控制在允许范围内，弧度均匀，统一。 3.1.2 外模首次使用时先用角向磨光机清理表面浮锈及Fe3O4成分，清除蚀面模板表面铁屑颗粒，露出金属光泽后用1：2水泥砂浆满涂钢模内壁，24小时后再用磨光机将水泥砂浆清理干净，以免对混凝土面造成铁锈污染。试拼模板应在较平整的场地上，根据模板上方向标号用M16及M12螺栓在模板背肋孔对穿，固定钢模板成圆形。用水平管抄平模板上口，保证其在同一水平面上；每一节模板的竖向缝都要对齐，保证混凝土竖向模板缝在一条竖直线上。 3.1.3 P1515的小模板经清理、除锈、修整，并用海绵条塞缝，围拼成圆形用“u”形卡扣紧，“u”卡要求每孔必扣，以确保其强度。 3.1.4针对空冷支架筒体结构的特点，采用外箍内撑的加固方法。内箍采用 [8槽钢加工成弧长为800mm的弧形，每套内模与十块钢模组成一个小组合，筒体外部用20圆钢加工成半圆状，半圆筋两端焊接100mmX60mm钢板（20mm厚），钢板上面打两个螺栓孔，两个半圆拼成圆形后用2根M16螺栓分别将两个钢板拧紧，使钢筋箍紧抱定型钢模板。 3.1.5在施工中必须注意保护模板，围檩不能紧固的太紧，以不漏浆为原则，模板围檩紧固派专人进行。 3.1.6在模板支设始末，必须严格检查模板内部，严禁存在一切杂物。 3.1.7外模加固完毕后，用直尺找准内径，拼装内模模板成直径为3000mm的圆形，利用“井”字架支撑顶丝放射性抵住钢模内箍，内模板缝隙之间用海绵条粘贴并用长柄铲刀剔除被挤出的海绵条，保证混凝土的观感质量。 3.1.8内外模板拼装成型后，用20kg线坠进行圆心对中校正，每向上施工10m用经纬仪双向校正支架柱垂直度一次。 3.1.9拆模后在柱的外表面及时包裹塑料薄膜一层进行保湿养护，养护时间不得少于14天。 3.2混凝土工程 3.2.1混凝土原材要求 原材料必须有出厂合格证或复检合格单，确保所用材料质量，从材料进场时即做好材质跟踪工作。因空冷支架柱长期暴露在外，外观要求高，应严格控制混凝土材料的产地和产品的稳定性。混凝土的各种原材料要求选用同一厂家，以保持稳定的自身配料、成色质量；要求各种原材料质量稳定，以保证混凝土成品颜色一致。 3.2.2混凝土采用搅拌站混凝土，施工前提前与搅拌站联系，确定混凝土各项技术参数及浇筑时间、方量等。混凝土运输车运到现场，混凝土泵车泵送入模，混凝土施工时，确定好泵车及罐车的停放位置，减少挪车次数，加快施工进度。 3.2.3泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管放在柱壁中间，采取从一点向两边分的浇筑方法，合并后再反向浇筑，均匀分层交圈浇筑。每层布料厚度控制在40～50mm，不宜成堆浇筑。振捣时振动棒插在筒壁中部，插点间距不大于450mm，并掌握好插入速度，采用快插慢拔的方法进行振捣，插如入点均匀，振捣密实。控制振捣时间在20～30s，不得漏振、过振，每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，为不使上下两层产生施工冷缝，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，并采取二次振捣法，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。浇筑过程中应有专人负责检查模板支撑情况，当发现有变形，移位时应立即停止浇筑，采取应急措施，在混凝土凝结前将其修整完好。 3.2