喷煤车间操规程.doc

喷煤车间操作规程 天车工操作规程 一、操作前的检查工作 1、检查各种螺栓、销子等紧固件，发现问题及时处理。 2、检查传动部位声响和振动是否正常。 3、检查油路是否畅通，润滑点是否正常。 4、检查凸轮控制器、接触器、抱闸、紧急开关，限位开关及安全保护装置和电气设备是否安全、灵活可靠，集电器滑块在滑线上的接触情况等，总交流接触器严禁用杂物顶位开车。 5、检查钢丝绳、滑轮、抓斗的固定及磨损裂纹等情况，检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况有无串位和重叠。（钢丝绳有无分股现象） 6、发现缺陷及时处理，疑难问题及时向车间反映提出处理。 二、启车与停车操作程序 1、启车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后合保护盘刀闸开关和紧急开关，再按启动按扭，接通主电路，逐渐移动凸轮控制器手柄。 2、停车时，先将凸轮控制器手柄转至零位，然后切断电源，再拉下总闸开关。 三、操作中注意事项 1、启车前或运行中遇障碍，均应鸣铃。 2、运行和起吊重物，应听从地面专职人员指挥，但任何人发出紧急停车信号时，必须立即停车。 3、严禁超负荷吊运重物。 4、不准拖拉或拨吊重物。 5、反向停车时，凸轮控制器手柄必须打回零位。 6、除在特殊情况下，严禁用电机反接制动。 7、运行中发生设备故障，必须先将重物落地，然后再处理。 8、随时注意设备的润滑情况。 9、装卸原煤时，必须按平铺直取的原则进行，不得随意堆放，杂物和原煤粒度大于50mm的不得装入受料斗，并及时将杂物清除。 10、保证生产用煤的装卸。 四、设备运行中发生下列情况应停车处理 1、抱闸、凸轮控制器、启开限位开关及其他电气设备失灵。 2、机械传动部位发生异常声响和振动。 3、发生钢丝绳脱槽，滑轮碎裂及有碍人身、设备安全的故障。 4、导线短路或电源停电。 5、发生设备事故。 中速磨兼空压站兼烟气炉兼皮带岗位操作规程 1、皮 带 工艺流程：外来煤→料场→天车(铲车)→受料斗→皮带→原煤仓 技术操作规程 1、当班负责人根据原煤仓内料位情况及磨机生产情况，向天车工发出输煤要求，同时安排班内各操作岗位做好操作准备。 2、开机前的准备工作 检查受煤斗格栅是否完好，并清除格栅上杂物。 检查输送带的传动机构：输送带有无异常，带上无杂物，无人作业，减速机润滑油 位置符合要求。 检查除铁器无异常。 操作室外人员检查正确后，向操作室发出可以开机的信号。 3、开机程序 1、操作室人员接到室外人员发出的开机信号后，按如下程序启动设备：先启动电磁除铁器，启动配仓皮带，启动大倾角皮带机，1、2号平皮带。系统空载运转5分钟，操作室外人员检查输送线上各设备运转状态，无异常情况后，通知天车工向受煤斗装煤。 2、如堵煤或下煤速度过慢，启动受煤斗仓壁振动器加快下煤速度，振动器为点动。 4、输煤运行中注意事项 1、注意观察设备的运行状态是否正常，有无异常的振动声音。 2、注意观察原煤在设备交接处的输送情况是否顺畅。 3、注意检查电动机温度及电动机减速箱轴承温度（减速机轴承温度60℃。，其它轴承温度控制在70。C以下，电动机最大允许温升60—65。℃, 检验方法：60℃。时用手摸不能支持10秒钟）。 4、注意操作室发出的原煤仓仓满，停止上料信号，上料系统停止上煤。 定期清理磁除铁器下的杂物。 5、停机操作 1、通知上料系统停止上煤。 2、确认料斗内的煤已落干净，皮带机空载状态后，按与开机顺序相反的程序手动操作停机（停1、2号平皮带，大倾角皮带机，配仓皮带，除铁器）。 清除除铁器上的杂物，搞好设备检查维护及卫生工作。 作好运行记录。 故障处理 系统运行时发现如下的紧急情况应立即停机（通过机旁的紧急停机开关），并采取相应的救护措施，和报告车间。 1.发生伤人、火警、爆炸等严重情况。 2.电机、减速箱冒烟，异常剧烈的振动和声响。 3.皮带撕裂、堵料卡死。 设备运行出现较大的振动声响，电机轴承温度偏高时应立即通知操作台按正常停机顺序停机检查。 皮带跑偏 1.修理皮带接头。 2.调整拉紧螺丝。 3.调整挡辊。 皮带打滑 1.减少输煤量。 2.调整拉紧螺丝。 3.调整吊紧装置。 托辊不转动 1.加润滑油或更换。 6、支撑架振动过大 1.减少输煤量。 2.紧固螺丝。 电动机、减速机振动或有杂音 1.检查地脚螺丝是否松动，并紧固。 2.联系电工检查电机。 3.联系值班钳工，检查减速箱的齿轮是否完好，咬合情况如何，润滑油是否充足干净，检查轴承是否完好。 2、烟气炉 一、工艺流程： 热风炉废气→→高温引风机 ↓ 　　　 高炉煤气→→ 烟气炉→→ 磨机 　　　　　　　　　　　 ↑ 空　　气→→　助燃风机 二、引切煤气操作 1、准备工作： 1、空气管道试