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目 录 引言………………………………………………………………1 1 零件模型及工件的建立 ……………………………………2 1．1创建模模型……………………………………………………………………2 1．2创建工件 ………………………………………………………………………3 2 数控加工工序的创建 ………………………………………3 2．1加工工艺路线的选择 …………………………………………………………3 2．2正面加工制造 …………………………………………………………………3 2．3左侧面加工制造 ………………………………………………………………9 2．4右侧面加工制造 ………………………………………………………………11 2．5底面加工制造 …………………………………………………………………12 2．6背面加工制造 …………………………………………………………………13 3 后置处理 ……………………………………………………14 4 结论 …………………………………………………………15 参考文献…………………………………………………………16 附录………………………………………………………………17 引言 CAM (computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的 CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。 数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基矗 计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。 1、 零件模型及工件的建立。 1.1 设置工作目录 启动pro/e3.0，依次单击“文件” →“设置工作目录”，在查找范围下选取建立好的文件夹“CAM实训”，然后“确定”。后续的工作文件都保存再次。 1.2 创建参照模型 效果如下图： 图 7 图 8 工程图如下： 1.3 创建工件 效果如图9 图 9 2、数控加工工序的创建 2.1 加工工艺路线的选择 加工工艺路线： 2.2 正面加工制造 2.2.1设置操作数据 （1）工作机床。因为此泵的加工精度为一般要求，因此机床选用为加工一般精度的可转位刀具，具有间隙补偿和螺距误差补偿的半闭环CNC系统的 数控机床就可以满足要求。刀具选用铣刀，钻头、镗刀，因而一般都需要X，Y，Z三个数控直线轴对其进行加工以保证其外形尺寸，所以选用3轴即可。工作机床的各个系数进行设置，参数如图10所示，保存机床。 图10 （2）操作名称为“zhengmian”。 （3）以底座的正面，底面，侧面为参考平面，创建新的坐标系，以此为加工零点，如图11。 图 11 （4）设置退刀曲面。以曲面F1为参考，平移5个单位，作为退刀曲面，如图12。完成操作设置。 图 12 2.2.2正面加工 (1)正面体积块铣削，步骤如下： ①序列设置: 为设置刀具，参数与体积。 ②刀具设定：刀具类型为端铣削，直径为15，保存刀具。 参数设定：切削进给量200，步长深度2，跨度2，安全距离5，主轴转速2000，完成。 ③体积块选取：选择草绘体积块，草绘图如图13。拉伸至零件正面，如图14。完成体积块拉伸。选取此体积块为切削体积块。