JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程培训宣贯说课.pptVIP

７、接头的现场检验与验收 　　7.0.1　工程中应用钢筋机械接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审核与验收，并应包括下列内容： 　　1. 工程所用接头的有效型式检验报告； 　　2. 连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件； 　　3. 连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书。 　　本条是加强施工管理重要的一环。强调接头技术提供单位应提交全套技术文件，应包括： 　　1. 工程所用接头的有效型式检验报告； 　　2. 连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；例如钢筋连接规程企业标准，套筒产品企业标准等。 　　3. 连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书等内容，这些都是施工现场钢筋接头加工、安装和质量控制的重要环节。 　　接头有效型式检验报告系指报告中接头类型、型式、规格、钢筋强度和接头性能等级等技术参数应与工程中使用的接头参数一致，尤其应该对丝头螺纹与套筒螺纹参数的一致性，以及报告有效期应能覆盖工程的工期。 　　提交上述文件，便于质量监督部门随时检查、核对现场套筒产品和丝头加工质量。包括核对工程所用套筒原材料品种，采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管（俗称光亮管）制作的套筒，应验证钢管原材料是否进行过退火处理并满足现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163中对钢管强度限值和断后伸长率的要求。 ７、接头的现场检验与验收 　　7.0.2　接头工艺检测应针对不同钢筋生产厂钢筋进行；施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定： 　　1. 各种类型和型式接头都应进行工艺检验，检验项目包括单向拉伸极限抗拉强度和残余变形； 　　2. 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 　　3. 接头试件在测量残余变形后可继续进行抗拉强度试验，并宜按本规程表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验； 　　4. 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3 0.5和表3.0.7的规定； 　　5. 工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方可按最终确认的工艺参数进行接头批量加工。 ７、接头的现场检验与验收 　　钢筋连接工程开始前，应对不同钢厂的进场钢筋进行接头工艺检验，主要是检验接头技术提供单位采用的接头类型（如剥肋滚轧直螺纹接头、镦粗直螺纹接头）和接头型式（如标准型、异径型等）、加工工艺参数是否与本工程中进场钢筋相适应，以提高实际工程中抽样试件的合格率，减少在工程应用后再发现问题造成的经济损失，施工过程中如更换钢筋生产厂、改变接头加工工艺或接头技术提供单位，应补充进行工艺检验。此外，本规程2010年版开始在现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，这是控制现场接头加工质量，克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施；某些钢筋机械接头尽管其强度满足了规程的要求，接头的残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹套筒与钢筋丝头尺寸不匹配或螺纹加工质量较差时；增加本条要求后可以促进接头加工单位的自律，或淘汰一部分技术和管理水平低的加工企业。本条修订时，删除了工艺检验的复检规则，主要考虑工艺检验与验收批检验的性质差异，工艺检验不合格时，允许调整工艺后重新检验而不必按复检规则对待。 ７、接头的现场检验与验收 ７、接头的现场检验与验收 　　7.0.3　钢筋丝头加工应按本规程第6.2节要求进行自检，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取3根接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有1根试件极限抗拉强度或3根试件残余变形值的平均值不合格时，应整改后重新检验，检验合格后方可继续加工。 　　本条是新增条款。钢筋丝头加工的质量检验主要依靠加工单位自检。为加强监督，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形试验。本条规定有利于增强加工单位的自律，进一步提高钢筋机械接头质量水平。 ７、接头的现场检验与验收 　　7.0.4　接头安装前的检验与验收应满足表7.0.4的要求。 　　本条明确接头安装应进行的检验项目和验收要求。规定了接头安装前应重点检查套筒标志和套筒材料与型式检验报告中的一致性。套筒应按产品标准要求有明显标志并具有可追溯性，应检查套筒适用的钢筋强度等级以及与型式检验报告的一致性，应能够反映连接件适用的钢筋强度等级、类型、型式、规格，是否有可以追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号和厂家标识，当出现产品不合格时可以追溯其原因以及区分不合格产品批次并进行有效处理。本条规定对钢筋连接件生产单位提出了较高的质量管理要求。 ７、接头的现场检验与验收 ７、接头的现场检验与验收 　　7.0.5　接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和质量检验。抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度