偏心三件评分表.docVIP

车工实际操作竞赛考核评分说明 二.评分原则 1.试题采用100分制进行检验评分。 2.按零件图样完成加工操作，实际操作时间为240分钟。 3.检测时应严格按照图纸标注的尺寸公差进行检验，忽略机床本身精 度造成的形状误差。 4.未注公差尺寸按IT12加工和检验。 5.配合件检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。 6.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目 的配分。 7.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰加工件表面， 则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。 8.选手竞赛违反安全文明操作规程时，现场裁判需将违规现象记录在 册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定（该项分可从 总分中扣除）。 9.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。 10.未尽事宜，由现场裁判组裁决。 二.实际操作件质量评分表 车工实际操作件考核评分表 姓名 考号 开工时间 单位 结束时间 序号 名称 检测项目 配分 评分标准 测量 结果 扣分 得 分 检测人 IT Ra 1 偏 心 螺 杆 轴 Ra1.6 2.5 1.5 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 2 Ra1.6 2.5 1.5 3 85±0.1 2； 超差无分 4 2； 5 10×3 1； 6 1.5±0.015 3； 尺寸每超差0.01扣1分 7 滚花m=1～1.5 1.5； 乱牙、不清晰无分 8 SR15 2； 0.5 R规检查间隙大于0.2无分 9 Tr30×10(P5)-7e Ra1.6 5； 4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分； 牙侧一侧达不到Ra1.6扣1分 10 P=5±0.03 2； 超差无分 11 其它（共7处；1个直径、3个长度、3个未注倒角） 2 每处不合格减0。2分 12 偏心轴线对基准轴线的平行度0.02 2 尺寸每超差0.01扣1分 13 螺 母 Ra1.6 2； 1.5 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 14 Ra1.6 2； 1.5 15 2； 16 54 ±0.05 2； 超差无分 17 26 ±0.05 2； 18 21±0.05 2； 19 锥度1∶5（半角5°43′±4′）Ra1.6 2； 1.5 圆锥半角每超差2′扣2分； 达不到Ra1.6无分 20 Tr30×10(P5)-7H Ra1.6 5； 4 中径超差无分；大径、小径、牙型角每超差一处扣1分； 一侧达不到Ra1.6扣1分 21 P=5(配做) 2； 超差无分 22 其他（共7处）未注倒角3处、长度1处、2*45°倒角3处 2； 不符合要求无分 23 偏 心 套 Ra1.6 2； 2 尺寸每超差0.01扣1分； 达不到Ra1.6无分 24 Ra1.6 2； 2 25 35±0.04 2； 超差无分 26 2； 27 1.5±0.015 3； 尺寸每超差0.01扣1分 28 平行度0.02 2 尺寸每超差0.01扣1分 29 锥度1∶5（配做） Ra1.6 3； 1.5 圆锥半角每超差2′扣1分； 超差扣1分 达不到Ra1.6无分 30 装 配 跳动0.035两处 3×2； 超差无分 31 2±0.15 2； 超差无分 32 85±0.15 2； 超差无分 33 平行度0.04 2； 超差无分 34 注明：组合件禁止二次加工，如有违反取消该（装配）项的全部配数。 合计 100 安全文明生产 如有着装不规范，工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况酌情从总分中扣1～5分。 否定项：（1）严重违反安全文明生产规定，发生重大事故。 （2）考件严重不符合图纸要求。 核分人 总分 评审组长 三.附件 赛场准备检验用工具、量具清单和要求 表1 序号 名称 规格 精度 数量 1 游标卡尺 0～200； 0.02 2套 2 深度游标卡尺 0～200； 0.02 2套 3 外径千分尺 25～50；50～75；75-100 0.01 各1