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316L电解酸洗试验.
316不锈钢和电解酸洗试验报告
为弄清不同电解质电解酸洗效率以及电解与现有热线(硫酸+混酸)效率,在实验室采用定量法对几种工艺的酸洗效率进行了比较分析。
试验方法
1.1试样
待酸洗的316L不锈钢试样为不锈冷轧厂喷丸后的热轧板,剪机加工成40*40*4mm,用水砂纸将试样四周毛刺打磨后,卡尺测量试样尺寸,无水乙醇清洗,烘干、晾凉后称重。
1.2酸洗
为比较不同酸洗方法的酸洗效率,实验采用五种不同酸洗工艺,溶液组成配比分别为:中性盐电解(80℃)、180g/LNa2SO4;硫酸电解及化学酸洗液(80℃)、 270 g/LH2SO4;混酸((50℃) 150g/LHNO3+20g/LHF.。具体工艺参数如表1所示。
表1 酸洗工艺参数
工艺1 工艺2 工艺3 工艺4 工艺5 中性盐电解(60s)+混酸(45s) 中性盐电解(120s) 硫酸电解(60s)+混酸(45s) 硫酸电解(120s) 硫酸化学酸洗 (60s)+混酸(45s) 模拟生产现场工艺采用间接导电法进行电解酸洗,模拟电解酸洗装置如图1所示,酸洗试样置于图中带槽的聚四氟乙烯矩形块上,正、负极皆采用316L不锈钢冷板作为导电体,电解电流为5~6A/dm2。
图1 电解酸洗试验装置
试样酸洗完毕后,自来水刷洗,无水乙醇清洗,烘干、晾凉后称重,根据酸洗前后重量变化,计算溶解速率。并以溶解速率做为评判酸洗效率高低的依据。
试验结果
图2为采用工艺1和工艺2酸洗后平均溶解速率对照图。图2、3则分别为2种工艺酸洗后典型试样的形貌照片。
图2.工艺1与工艺3溶解速率(g/m2·h)
图5.工艺2与工艺4溶解速率(g/m2·h)
图8.工艺3与工艺5溶解速率(g/m2·h)
图9.不同工艺溶解速率(g/m2·h)
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