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液压风动式炮泥机的制作与应用 五凤煤业开拓、掘进巷道及炮采工作面都采用炮采工艺，因此，放炮次数多、炮眼多，用炮泥量大，制作炮泥是一项耗时较长的工作。 传统的炮泥制作方法为人工制作，用手直接捏成圆柱状，由于人的手指粗细不一，用力不一致，导致捏出来的炮泥不圆，强度不够，而且制作速度慢，爆破效果不理想，容易出现窜炮现象，从而影响安全生产。为了克服人工制作炮泥的不足，我公司投入使用了电动炮泥机，但电气设备故障率较高，维修成本高，而且在高瓦斯开拓、掘进巷道使用，一旦出现失爆现象，将给煤矿安全生产带来严重威胁，因此，机修厂结合实际情况，组织相关技术人员研制出液压风动式炮泥机，经过试用取得了较好的效果。 工作原理及制作 工作原理：液压风动式炮泥机利用井下液压及压风系统为动力，通过操控阀对千斤顶进行控制，千斤顶连接柱塞进行活塞运动，把黄粘土通过进料斗放进柱筒内，控制操控阀使柱塞前后移动，将散黄粘土压制成所需要的成品炮泥。 使用材料：①液压千斤顶一根 ②报废单体柱筒 ③报废轴套（制作柱塞） ④操控阀 ⑤12#槽钢 ⑥液压管 ⑦∮20mm钢管 制作方法：报废单体柱筒内径为∮100mm，井下钻孔直径多为30mm-50mm,所以出炮泥口设计为∮48mm，长度为80mm，为满足不同大小炮眼的需要，分别制作了∮30mm、∮35mm、∮40mm炮泥口模具，井下可根据生产需要随时调节，制作本单位适用的成品炮泥。炮泥机的装置为圆柱体，柱塞直径为99mm，要求柱筒内壁和柱塞光洁度高，由机修厂车工现加工。千斤顶和柱塞及柱筒的中心线必须保持一致，不能偏离，所以底部托架采用12#槽钢进行固定，千斤顶、柱筒、柱塞分别找平焊接在槽钢上，支架腿高度为500mm，支架腿焊接时，必须保证使进料斗在正上方。炮泥机的进料斗为梯形设计，上口规格280mm*180mm,下口规格135mm*55mm,高度150mm，柱筒上方加工130mm*50mm的长方形口，把进料斗与柱筒进行垂直焊接。（附照片） 液压风动式炮泥机的使用 液压风动式炮泥机加工完成后，可以在井下开拓、掘进巷道及炮采工作面进行使用，只需与井下液压及压风管路进行连接，便可以加工成品炮泥，不需要工作场地的限制。 加工炮泥时对黄粘土的要求比较高，黄粘土的颗粒不能过大;黄粘土要求放在潮湿的地方，但又不能让它太湿，更不要对黄粘土洒水，否则，加工出来的炮泥太软不能用。炮泥长度以300mm-400mm为宜。太短装药费时费力，太长搬运时又很容易折断。 使用液压风动式炮泥机加工炮泥时，应由两人操作，一人操作操控阀，另一人负责装黄粘土和摆放成品炮泥。两人作业时必须协调一致，配合默契。操控阀在操作时要匀速推进，使制作出的炮泥压实且直，便于装药。工作完成后，必须用水对炮泥机柱筒内进行清洗，以保证下次使用效果。 应用效果与安全效果 应用效果： 液压风动式炮泥机在1400回风下山开拓巷道已成功投入使用，效果良好。 该炮泥机为可拆卸式，组装、拆卸5分钟即可完成，在井下运输时进行拆卸，搬运方便，有效减少了职工的劳动强度。而且制作成本及维修成本低廉。 节能降耗，原投入使用的电动炮泥机的功率为5.5KW，按每天使用10小时计算，该炮泥机每年可节约用电20000度左右。 使用该炮泥机制作的炮泥在井下使用，减少了不必要的炸药、雷管使用量，节约了材料费。 安全效果： （1）该炮泥机可采用风压为动力，减少了电气设备的投入，降低了故障率及电气设备失爆现象，保障了煤矿井下安全生产。 （2）保证光面爆破成型效果。使用该炮泥机制作的炮泥能够改善光面爆破效果，保障采面、巷道的光面成型，提升巷道的质量标准水平，同时能够有利的降低采面、巷道的漏顶、冒顶机率，确保煤矿安全生产。 （3）减少了窜炮、拒炮现象。使用该炮泥机制作出来的炮泥，因为压的实，炮泥形状规整、标准，加快了装药速度，装药后很少出现窜炮、拒炮现象，有力的保证了煤矿井下安全生产。 4.结语 液压风动式炮泥机的投入使用，减少了电能损耗及火工品的消耗，提高了炮泥制作效率与质量，降低了工人的劳动强度，缩短了爆破工序，实现了煤矿安全生产。