夹具设计综合实践报告.docVIP

数字化制造综合实践报告 题 目： 杠杆铣床夹具设计与数字化制造 学生姓名 张鹏 周恺骅 叶嘉健 史宁宁 王旭 专业班级 机自902 分院（系） 机电工程分院 指导教师（职称） 毛亚郎 刘福庆 宋士刚 2013年月目 录1 绪 论 1 2夹具设计说明书 2 2.1零件工艺 2 2.1.1零件工艺性分析 2 2.1.2产品零件工艺方案的拟定 2 2.2夹具的选用及设计 3 2.2.1夹具类型及结构形式的比较选择 3 2.2.2夹具零件的选用、设计以及必要的计算 4 2.2.3夹具设计与制造在技术上和经济上的分析 7 3工件的三维建模 8 3.1工件的三维建模 8 4零件快速成型 9 4.1快速成型的概念 9 4.2快速成型的步骤 9 5夹具零件的加工与装配 11 5.1数控铣床加工 11 5.1.1底座加工 11 5.1.2压板加工 13 5.2数控车床加工 14 5.2.1定位销的编程与加工 15 5.2.2连接件加工 20 结 论 26 图目录 图2.1 短圆柱销1 6 图2.2 短圆柱销2 6 图2.3 夹紧装置 7 图2.4 压板 7 图2.5 调节支承 7 图2.6 双头螺柱 7 图3.1 工件三维模型 8 图3.1 夹具体三维模型 8 图4.1快速成型机加工过程展示图 10 图4.2成品 10 1 绪 论 机械制造工艺与夹具技术被引入工业领域已经有一百多年的历史了，随着工业的迅猛发展机制工艺与夹具技术更加日新月异。伴随着数学、控制理论计算机、电子器件的发展，出现了机制工艺与夹具技术系统，并作为一门应用科学已发展成熟，形成了自己的体系和一套行之有效的分析和设计方法。 夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具 。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置 、对刀引导元件（确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向）、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。 　　　这次综合实践是机械制造的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。这次综合实践是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决机床夹具问题的一次综合训练。通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械制造知识解决一些具体的问题。 　　　此次综合实践涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、CAD制图等多方面的知识。 2夹具设计说明书 2.1零件工艺 2.1.1零件工艺性分析 通过对零件图的详细审阅及分析，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要公益性如下： 零件的材料为HT150，是灰铸铁。灰铸铁的铸造性能优良，铸件产生缺陷的倾向小；由于石墨的存在切削加工性能好，切削加工时呈崩碎切屑，通常不需加切削液；灰铸铁的减振能力为钢的5~10倍耐磨性好。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下： （1）两侧面粗糙度6.3 （2）两通孔中心距为68mm，中心距上偏差为0.2mm，下偏差为-0.2mm （3）Φ8通孔表面粗糙度为3.2 （4）螺纹端面处及Φ7通孔下端面表面粗糙度为Rz=50μm。 2.1.2产品零件工艺方案的拟定 （1）选择定位基准 1）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 2）精基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准。 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准。 （2）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用通用机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来