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常见混凝土搅拌站电气控制系统故障分析 　　【摘要】：基于混凝土搅拌站常见的电气控制系统以及机械、元件的故障问题进行汇总分析，由于大多故障发生由于日常维护和保养不利造成，因此基于混凝土搅拌站日常保养和维护也提出了具体的措施。 　　【关键词】：混凝土搅拌站 电气控制系统故障排除 　　中图分类号： Q944 文献标识码： A 文章编号： 　　由于我国的混凝土搅拌站，特别是大型混凝土搅拌站的电气自动化程度相较国外而言还有相当的差距，在日常生产和作业中很多故障因素均由于日常维护和保养不利造成，大多的电气控制系统故障也多由于机械故障或元件损坏造成，因此不能一分为二的只对电气控制系统进行排查，而是全方位对常态作业下造成的所有故障进行全面分析，并提出相应的故障排除和解决措施。 　　一、搅拌站常见机械故障与排除 　　日常作业常见故障有配料机各门开关故障、称量精度下降或不准、螺旋机供料速度慢、润滑管路无油排出、供水系统管路不出水以及外加剂系统管路故障等。 　　1、配料机开关故障 　　造成这样的故障主要由于供气系统压力过低、运转销轴卡住、出料口变形或被大异物卡住造成；可以进行调整气压至0.6Mpa、加注润滑黄油进行排除，并对出料口进行修理以及对异物进行清除。 　　2、称量精度下降或不准 　　由于卸料门开关动作下降或卸料门过大以及传感器损坏造成这样的故障；可以对出料门进行故障排查，调节卸料门边的螺栓或将卸料门调小，对损坏的传感器更换进行。 　　3、螺旋机供料速度慢 　　故障因素由于筒仓内的破拱装置失效或供气压力过小而造成；可以对破拱装置进行检查维修，调节供气气路中的减压阀，使气压维持在0.1～0.3MPa之间。 　　4、供水系统管路不出水 　　由于水泵内有空气或者水泵电机损坏造成故障，排除方法：可以打开水泵上的排气阀，放净泵内的空气并对水泵电机进行修复或更换。 　　5、外加剂系统管路不出外加剂 　　由于外加剂泵内有空气或外加剂泵电机损坏、外加剂管路阀门没有打开以及外加剂结晶沉淀堵塞造成；排除方法：打开外加剂泵上的排气阀，放净泵内的空气，修复或更换外加剂泵电机，打开外加剂管路阀门，补充外加剂并对外加剂管路进行清洗疏通。 　　二、搅拌站电气控制系统故障与措施 　　1、PLC无法通讯 　　由于通讯线或通讯网络接头接触不良或者通讯或扩展模块损坏造成故障，为此可以对通讯线路和通讯接头以及通讯扩展模块进行检查、更换。 　　2、数显表乱码或电源缺相 　　造成数显表乱码时可以对数显表逐步排查然后进行更换；外部电源缺相由于接触器或断路器触点烧坏、断路器电流未整定好或者接触器触点烧坏造成缺相；排除方法：可以对电源检查更新，如发现断路器常态性跳闸可更换接触器或段路器，整定电流。 　　3、沙或石秤门故障 　　沙或石秤门未关闭报警：由于运行图上沙或石秤门显示未关闭，秤门闪烁报警，秤门实际已关闭，秤门行程开关安装位置移动或气缸行程已变化；为此可以调整秤门行程开关位置或并联一个行程开关。 　　砂或石落差值偏大或计量误差偏大：仓门的开门限位螺栓未调节好，调节仓门的开门限位螺栓，外加剂或水的落差或误差偏大，外加剂或水精称范围数值未调节好。 　　4、数据丢失 　　自动运行中手动干预，常用参数设置不正确，可以在自动运行时，各秤称满后再手动干预，常用参数设置投料时间必需大于“1S”，自动生产时程序停止运行各秤已称满，但配料机部分不投料，中间仓有料，关中间仓门下限数值设置过小；可以加大关中间仓门下限数值。 　　5、摄象机无图象显示 　　视频电线接头接触不良、摄像头损坏或者监视器损坏造成故障，排除方法：重新焊接视频电线接头或更换该元件。 　　6、搅拌主机报警器报警 　　造成故障主要哟与感应器松动、油温过高或缺油而造成；排除方法可重新安装感应器；停机检查，加油或换油。 　　三、混凝土搅拌站的日常维护与保养 　　1、每次使用前的检查项目 　　检查空压机自保装置是否可靠，气压应稳定在0.5～0.8Mpa左右；检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位；检查各电器控制装置是否安全可靠；检查润滑油泵油罐内油脂是否充足；检查搅拌主机减速箱内的润滑油位是否正常。 　　2、每次工作完毕后的清理保养项目 　　清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并用水冲洗干净；停机后，应切断电源；应放尽空压机贮气筒内的存水（天气潮湿时，应特别注意）；寒冷季节，应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽；当搅拌半干或半湿的混凝土时，每个工作周期完毕后或在任何生产中断时间长过混合物搅拌设定时间时应进行清洁。 　　3、定期检查保养和修理项目 　　检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。除用水冲洗外，必要时，应切断电源，用风镐或人工铲除残留胶结物；检查电