崇利8号高炉空料线停炉实践及炉缸侵蚀情况浅析.docVIP

崇利8号高炉空料线停炉实践及炉缸侵蚀情况浅析 　　摘要：为快速安全停炉，及保证停炉后的大修进度，停炉前的准备工作重中之重。一代高炉炉缸侵蚀数据采集分析，对高炉操作的指导意义。 　　关键词：停炉 空料线 放残铁 炉缸侵蚀 　　崇利8号高炉，于2003年7月30日点火送风，至2012年8月3日停炉，一代炉龄未中修安全生产9年，共生产生铁4194832.781t，单位炉容产铁9987.7t/m?。本次停炉采用空料线停炉，前期空料线同时边加料边回收煤气，将料线降至12米以下；后期空料线边打水边放散煤气，将料线降至风口中心线以下。由于事先做了大量细致的准备工作，采取了合理方案，停炉实现了安全、快速的预期目标，。停炉后对炉缸侵蚀情况进行数据采集分析。下面对本次停炉及一代炉役炉缸侵蚀情况进行阐述。 　　1、停炉前高炉状况 　　（1）炉底、炉缸情况。2011元月份炉底中心温度上升至410℃，炉基温度上升至125℃，炉底水冷管水温差1℃。后采取炉缸冷却壁双连改单连，通高压水方法强化炉体下部冷却，加强监测，维持生产，各部位温度在安全范围内。从2012年4月份开始炉底温度逐步开始上升，炉底温度达到423℃，水冷管温差1℃，2段局部热流强度超过护炉强度。从4月31日开始加钒钛矿护炉，护炉至停炉，用钒钛矿2000t，钒钛矿配入量以生铁含Ti0.1?-0.15?，降低冶炼强度。 　　（2）冷却设备情况。8号高炉一代炉龄未中修，冷却设备损坏较多。损坏部位主要集中在5-8段（见表1冷却壁损坏表）2012年4月份以来炉皮时有烧红现象，靠外部打水强制冷却维持生产。冷却壁大量损坏严重制约了8高炉技术经济指标及安全生产。 　　2、停炉准备 　　停炉前的充分准备工作是确保高炉能否安全、顺利、快速停炉的前提和关键。 　　2.1停炉前高炉操作制度的调整 　　（1）提高生铁含硅量，降低碱度 　　休风前保证炉况顺行，全风口、全风作业，生铁含Si按0.5-0.8控制，物理热确保1460℃以上。碱度按1.05-1.1控制，适当放宽生铁含S.确保渣铁温度充沛，流动性良好，杜绝低炉温，高碱度造成炉况波动。 　　（2）适当放边料制，降低焦炭负荷 　　停炉前两天采取疏松边缘装料制度，清除炉墙粘结物。降低碱度，减轻焦炭负荷，保证炉况顺行。 　　（3）停炉前操作参数及外围调整 　　停炉前两天停止上护炉料，降煤比，减氧，槽下逐步腾空富余料仓。停炉前一天停止上焦丁，改全焦冶炼，停止上生矿。通过以上一系列准备工作确保了停炉前高炉稳定顺行。 　　2.2停炉前相关准备工作 　　（1）确定残铁口位置：经过各方面数据，经验反复论证确定残铁口位置在1 段8# 冷却壁上，炉皮拐点以下1660 mm处。停炉前两天搭建好残铁口平台，做好残铁沟，沟中铺耐火砖和耐火料烤干，并与炉皮焊接固定；残铁口平台一侧的炉基地面清除积水，铺上干沙；残铁沟上搭罩棚，防止漏水。 　　（2）打水设备的准备及安装： 　　准备4支打水枪（∮内=32mm，L=4.0m）开孔位置：前端至高炉中心，后端距离炉墙500mm，开孔长度2300mm。每根枪开三排孔，孔径∮5mm，孔间距50mm。打水装置安装好后四根打水管标明方向，并且与上升管方向一一对应。打水装置在安装时应在保持通水的情况下插入高炉，打水管中间的打水孔朝上，后端距离高炉炉墙300-500mm，打水装置安装流量表测量打水量。 　　（3）清理炉顶各层平台存放氧气乙炔等易燃易爆物品，及各层平台油污，炉顶漏油且无法处理的设备在漏油处设置喷淋水，防止降料面期间炉顶着火。 　　（4）准备好放残铁工具，材料。 　　（5）停炉前两天按计划上料，确保停炉后各料仓清空。 　　（6）停炉期间确保蒸汽压力正常，停炉前，除尘器卸尽瓦斯灰。 　　3、降料面具体操作 　　3.1前期降料线 　　停炉前一个班改全焦冶炼，待全焦料下达风口后停煤，停氧 。停炉初期采用大风量作业，加快降料线进程，顶温≯400℃控制，后期不好控制时减风，打水控制顶温在规定范围。降料面后期加5批盖面焦，共45t. 休风后实际测量料面已降至13米。 　　3.2预休风 　　点火休风后开始安装打水装置 ，并打开上升管人孔一个Φ600，增加放散能力。 切割残铁口处的炉皮（400-500方圆），烧开冷却壁。本次预休风实际耗时 4小时18分，休风时间较长，主要是在安装打水装置和开上升管人孔上有所耽误。 　　3.3后期空料线 　　预休风后复风 ，停止上料，根据需要开上下密和上下节、开炉顶两个550放散、一个上升管人孔，关闭炉顶人孔和点火孔。布料器、料车低速常动。除尘器及炉顶各部通入蒸汽，气密箱水适当给大。开始后期降料面过程，送风后2小时出铁一次，经3小时17分部分风口前料空，至料面全部降至风