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小议静力压桩在建筑工程施工中的技术 　　摘要：与锤击沉桩相比，静力压桩以其无振动、无噪声、不扰民等优点在城市建设中更容易被接受。除此之外，它还有节约材料，降低造价等优点。然而，静力压桩对技术的要求也是比较高的，处理不当会酿成惨烈的事故。因此，使用静力压桩技术施工绝非儿戏，不仅需要专业技术，更需要严肃审慎地对待施工中的每一个技术细节，任何疏忽都可能带来质量问题或者事故隐患。以下本文介绍了建筑工程静力压桩技术的一般特点和要求，并针对关键技术环节进行了探讨。 　　关键词：建筑工程静力压桩施工技术环节探讨 　　中图分类号：TU198文献标识码： A 文章编号： 　　1、静力压桩的技术特点和要求 　　1.1 关于静力压桩 　　静力压桩是指通过静力压桩机以压桩机自重及桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种沉桩技术。 　　静压桩机是采用机械或液压方式产生静压力的设备，有抱压式和顶压式两种，以抱压式为主，压桩力多在3000～6000kN，目前最大达到8000 kN。 　　预制桩分为普通钢筋混凝土预制桩和预应力钢筋混凝土预制桩；按截面形状分为方桩和管桩；预应力管桩越来越普及，按照强度分为PC桩（C60≤强度C80）、PHC桩（强度≥C80）；还有PTC桩（薄壁管桩）；管桩直径一般300～600mm；依桩尖形式有封口型和开口型两种，封口型又分为十字型及圆锥型。 　　1.2 静力压桩的适用范围 　　静压法主要适用于中高压缩性黏性土层，在基岩地区或卵砾石分布地区适用性较差。 　　1.3 静力压桩的工艺流程 　　⒈测量定位。先定好轴线，再定每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋。桩机在较软的场地行走时，会使短钢筋移位，因此桩机大致就位后就要重新确定桩位。 　　⒉桩机就位。桩机行走至桩位后，桩机调平，使夹持器对准桩位。 　　⒊吊桩。桩机吊机吊起管桩，移至桩位地面上10cm处，换夹持器夹稳，将专用模具放在桩位上，模具中心对准桩位中心，管桩边缘与模具边缘对齐，适当提起管桩，焊接桩尖。 　　⒋压桩。压桩时要控制垂直度和密切观测沉入深度和压力变化。头节桩的垂直度偏差要控制在0.5%以内；控制垂直度是在正交方向使用2套经纬仪或铅锤线观察和调直。通过沉入深度和压力的关系判断桩的质量及承载力；压力突然上升或下降时必须停机分析，看是否遇到硬物或发生断桩等情况。 　　⒌接桩。入地的一节桩在地面上还剩0.8～1.0m时就应接桩，接桩采用焊接、法兰连接、硫磺胶泥锚接等方式。接桩时上下节桩轴线要重合，轴线偏离不超过2mm。 　　⒍送桩。桩项接近地面时检查垂直度和桩顶质量，合格后立即送桩。送桩应采用专用的钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。为避免停留时间过长阻力大难压，送桩、压桩应连续进行，间隔不超过0.5小时。送桩深度一般不超过2m，当桩长不超过15m或持力层为风化软质岩再复压时送桩深度不超过1.5m。 　　⒎终压。根据试压桩的试验结果确定终压标准。入土深度≥8m，复压2～3次，入土深度8m，复压3～5次。稳压压力不小于终压力，稳压时间5～10秒。 　　2 静力压桩关键技术探讨 　　2.1 终压值、极限承载力和桩长的关系及控制 　　1. 终压力是桩尖达到设计持力层停止压桩时短暂出现的静压力，它每次持续的时间一般只有5～10秒。终压力不等于极限承载力，后者是沉桩结束并且桩周围土体固结后，桩体所能承受的最大荷载。当桩长18～25m时，粉质黏土的终压力通常比单桩极限承载力低，终压力值/单桩极限承载力低=0.2～1.0；砂土的终压力通常比单桩极限承载力高，终压力值/单桩极限承载力低=1.4～2.2；粉土和粉砂介乎两者之间，终压力值/单桩极限承载力低=1.0～1.4。 　　⒉比较同一种土质，桩长变化的情况：当桩较短时，单桩极限承载力小于施加的终压值；而当桩较长时，单桩极限承载力又会大于终压值。 　　⒊所以按照上面的情况，可以先估计终压值试桩；若实际情况符合预期，则终压值可作为正式施工的控制参数；若实际情况远离预期，重新调整终压值再试桩；若终压值太高，则可能设备满足不了要求，管桩强度也无法承担，只能降低极限承载力的设计值。 　　⒋桩设计时一般是以最终压力值和最终标高（桩长）作为施工的最终控制。但是由于地质结构的复杂性往往不能同时达到要求，只能以一种标准进行控制，另一种标准作参考。达不到要求时可采取以下措施： 　　（1）对达不到要求的地方进行补勘，重新调整持力层或标高。 　　（2）当压力值没达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，应继续送桩（1m内）至压力值达到设计要求。然后再与设计单位联系，出具处理方案。 　　（3）沉桩不到位一般可采用引孔压桩的方法，但该法对桩的承载力有不利影响；或者采取高压旋喷法达到沉桩位置，但因垂直度控制困难