原料厂改善产品质量方面开展的工作.doc

原料厂 改善产品质量方面开展的工作 2015年是原料厂质量迅速提升的一年，通过科学的质量管理，务实的工作作风和饱满的工作态度，多次打破了历史最好水平。原料厂以“上道工序为下道工序服务”的理念，为高炉高产顺产提供重要保障。 一、原料厂质量指标 1、2015年与2014年烧结质量指标对比表 日期 FeO稳定率 R2稳定率 优级品率 2014年 2015年 2014年 2015年 2014年 2015年 1月份 79.62 87.37 82.86 89.38 78.38 2月份 75.27 87.32 83.53 88.29 77.17 3月份 76.55 87.96 78.24 89.96 78.65 4月份 79.25 87.41 78.89 85.17 74.26 5月份 74.90 87.61 76.41 86.74 76.42 6月份 78.12 85.94 79.59 84.46 73.27 7月份 77.88 88.87 81.93 86.34 76.43 8月份 80.26 89.20 81.99 86.29 66.25 77.32 9月份 80.74 91.13 83.03 92.02 68.18 83.91 10月份 83.36 92.22 87.30 94.42 73.07 87.17 11月份 81.94 93.47 85.81 93.78 70.85 87.56 12月份 82.86 93.12 83.98 93.12 69.88 86.71 平均值 79.23 89.30 81.96 89.16 69.65 79.77 通过上表可以看出：2015年比2014年FeO稳定率上升10.07%，碱度稳定率上升7.2%，优级品率上升10.12%。对比14年，原料厂质量有着大幅度提升，为高炉生产稳定保驾护航。 2、2015年下半年与上半年质量事故对比 时间 事故种类 数量 考核金额（元） 亚铁 碱度 1月 4 5 9 -6000 2月 6 5 11 -11000 3月 3 1 7 -4000 4月 6 4 10 -10000 5月 3 5 8 -7500 6月 6 5 11 -6500 上半年合计 28 25 56 -45000 7月 4 4 8 -9500 8月 3 3 6 -8000 9月 5 3 8 -11000 10月 1 1 2 -3000 11月 1 2 3 -3000 12月 2 1 3 -3000 下半年合计 16 14 30 -37500 下半年与上半年对比 12 11 26 -7500 通过上表可以看出，下半年比上半年质量事故下降46.43%，FeO质量事故下降42.86%，碱度质量事故下降44%。 3、工序考核个数对比分析 日期 亚铁1个样子 亚铁连续两个 亚铁连续3个 烧结转鼓指数 0.032%＜Zn＜0.050% Zn＞0.050% 红矿 生料 配比 球团转鼓 抗压强度 考核合计 7月 17 3 1 6 34 9 1 0 0 1 7 79 8月 18 4 0 3 3 0 0 0 0 5 0 33 9月 15 1 2 0 0 0 0 5 6 29 10月 15 4 4 0 0 0 0 3 10 36 11月 11 2 1 0 0 0 0 1 12 27 12月 9 1 2 0 0 0 0 0 0 12 通过上表可以看出，下道工序对上道工序考核个数下降较为明显，最高的是7月份79个不合格，下降致12月份的12个。 二、原料厂在产品质量改善方面开展的工作 （一）人员管理 1、原料厂重点培养大学生和关键岗位员工。老员工带新员工，签订师徒协议，每月对大学生和关键岗位员工出基础知识考试题等措施加强员工专业技能。 2、每月开展专业技能培训，由原料厂工程师对关键岗位员工负责专业技能培训。 3、现场指导。帮助基层管理人员提高技术理论水平，现场指导基层管理人员基本掌握烧结原理及操作技能，对出现的质量波动，及时分析解决。 4、提高全员质量意识，树立上道工序为下道工序服务的思想，坚决站在高炉的角度搞烧结、竖炉生产。 （二）设备管理 原料厂综合办精心安排检修计划，做到月、周计划的落实，减少非计划停机，2015年生产故障率和设备故障率同为0.13%。 2、督导各车间对台车箅条及时清理、台车漏风及时更换密封胶条工作。 3、为保证地坑配料秤的准确性，平时加强工艺纪律检查（查跑盘记录），确保检修时请有关部门及时校称 4、