《工艺文件编制讲稿.ppt

大型机电产品工艺文件、检验计划编制 什么是工艺文件 工艺文件是指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 工艺文件是作为生产组织、工时核算、物资采购、质量检验、成本核算、劳动力安排、设备配置、工具工装管理等的依据 。 凡是工艺部门编制的工艺路线、工艺方案、工艺规程、检验计划、工艺联系单、试车报告、装箱单、工装图等均属是工艺文件。 什么是工艺文件 常用的工艺文件 常用的工艺文件 常用的工艺文件 常用的工艺文件 常用的工艺文件 工艺文件编制的依据 1.产品设计文件 2.产品相关标准 3.本单位生产条件 4.本单位工艺手段 5.产品采购合同 6.产品相关技术文件 工艺文件编制应掌握的原则 1.既要具有经济上的合理性和技术上的先进性，又要考虑企业的实际情况，具有适用性。 2.必须严格与设计文件的内容相符合，应尽量体现设计的意图，最大限度的保证设计质量的实现。 3.要严肃认真，一丝不苟，力求文件内容完整正确，表达简洁明了，条理清楚，用词规范严谨，并尽量采用视图加以表达。要做到不用口头解释，根据工艺文件，就可正常的进行一切工艺活动。 4. 要体现质量第一的思想，对质量的关键部位及薄弱环节应重点加以说明。 1 焊接工艺评定 按Q/DZQ1226-2007 焊接工艺评定 一般产品使用的材料及焊材、焊接参数已经过焊接工艺评定，不需重新做焊评。 当产品材料、焊材、焊接参数等有变化时，需重新做焊评。 当确定做焊评时，需编制《焊接工艺评定指导书》和预《焊接工艺规程》即预WPS，填写母材、焊材、焊接参数、检验项目、使用的标准等要求，提交给焊研所做焊接工艺评定。焊评试样经检验合格后由焊研所出《焊接工艺评定报告》，返回给焊评提出人，并据此做《焊接工艺规程》即WPS，用于生产实施。 2 图纸工艺性评审单 在产品工作图设计阶段，工艺人员对产品和零件结构工艺性进行全面审查并提出意见或建议。填写《工艺评审单》反馈给设计修改。 图纸工艺性审查内容：Q/DZQ 322-2004 产品结构工艺性审查 1 从制造观点分析产品结构的合理性，材料选用是否经济合理。 2 分析产品标准化、系列规格化程度。 3 分析产品结构的继承性。 4 分析产品是否便于装配、调整和维修。 5 主要件在我公司加工及外协加工可行性，工序周转运输可行性。 6 各部件进行平行装配和检查的可行性。 7 产品的主要参数的可检查性和配合精度的合理性。 8 分析各部件是否有装配基面和正确的位置尺寸。 9 零件的铸造、锻造、焊接、热处理、切削加工、涂装、装配和维修的工艺性。 10 零件的几何形状、精度和粗糙度是否合适；尺寸标注是否合理、齐全；零件的加工、装配和检验的基面是否经济合理。 11.安全性。 3 工艺路线 工艺路线: 产品或零、部件在生产过程中,由毛坯准备到成品包装入库,经过的部门(车间、工段或班组)的先后顺序。 工艺路线的编制应满足零部件和产品的质量要求、具有良好的经济性、符合方案的要求。 编制原则： 1.核对BOM表中每个零部件的内容和数量，保证其正确性 。 2.原则上按部件编制下发，以方便借用。 3.工艺路线全部采用CAPP新的代码。 4.各工种分工界面按各单位规定。 5.内部制作和采购件，必须将全部零件拆解出明细。 3 工艺路线 6.对于‘成组订货’、‘部件订货’部分，除梯子、平台及栏杆等附属件外，原则上以能组装成部件发货为准，如润滑系统的‘管夹’工序排为：W-Z，并在工艺要求栏注明‘部件订货’字样。 7.对‘部件订货’、‘成组订货’区分如下： 以产品部件图为依据，其图样内的全部零件及所含部件全部外协订货提供的，在工艺要求栏标注‘部件订货’。一般情况下，不再拆分部件内的零件明细。 以产品部件图为依据，其图样内的少部分零件自采或自制，其多数零件外协制作的，在工艺要求栏标注‘成组订货’。一般情况下，自采或自制部分在部件下列出明细，部件内成组外协部分的零件可不列零件明细。 ‘成组订货’、‘部件订货时’时，其内部零件有特殊要求或需做特殊说明的，一般应拆解出该件并加以注明。 3 工艺路线 8.对投产零部件的技术参数和要求必须注明，如： 零部件的可选项技术参数：对称性、左／右； 卷筒组应明确：是否带起重量限制器、装配形式、起升高度； 车轮组应明确：轮缘宽度和踏面宽度（Ｂ／ｂ＝　　）； 借用图的零部件，在图样之外的尺寸和技术条件修改或特殊要求； 司机室及其平台的左、右，入口方向等； 对于特殊工艺要求等，可标注在备注栏中。 3 工艺路线 4 备料工艺 备料通用技术要求 1.提出材料进厂复验要求，是否有监理现场见证。 2.主要结构件的板材材料跟踪，保证专料专用。 3.板材预处理，预处理涂漆按我公司通用标准执行 4.接板要求，按图样要求及我公司通用标准执行。外方供图的，不符