焊接检测技术教学课件作者马世辉、李小棒《焊接检测技术》磁粉检测课件.pptVIP

磁粉检测 第四节 磁粉探伤操作技术 磁粉探伤法的分类 根据分类条件不同，可以从不同角度分类 一、表面预处理 被检工件表面状态对磁粉检测的灵敏度有很大的影响。光滑的表面有助于磁粉的迁移，而锈蚀或油污的表面则会防止磁粉的移动。 根据JB4730.4-2005《磁粉检测》要求：被检工件表面应清洁、干燥，没有油脂、铁锈、沙、氧化皮、棉纤维、涂层、焊剂和焊接飞溅物，并经过外观的检查合格后方可进行探伤。 为保证能得到满意的检测灵敏度，检测前应对被检工件表面作预处理： 被检工件表面应充分干燥。 彻底清除被检表面可能存在的油污、铁锈、氧化皮、毛刺、焊渣，及焊接飞溅等表面附着物 采用通电法检测带有绝缘涂层的工件时，应预先彻底清除掉导电部位的涂料，避免产生电弧，烧伤被检表面 二、磁化 （一）磁化规范 把工件在磁化时选择磁化方法和磁化电流等应遵循的原则称为磁化规范。 基本原则 主要方法 (1)用经验公式计算 (2) 测量工件表面的切向磁场强度是否达标 工件表面的切向磁场强度应为2.4～4.8KA/m （3）利用材料的磁特性曲线 《常用钢材磁特性曲线速查手册》 （4）用标准试片确定 形状复杂的工件，难以用计算法求得磁化规范时，把标准试片贴在被磁化工件不同部位，可确定大致理想的磁化规范。) 磁化规范确定方式-磁轭法 磁化规范确定方式-触头法 例题 [例]：有一板材对接焊缝，板厚=20mm，采用触头间距固定为150mm的仪器来检查，需要多大磁化电流？ 思路： ∵L=150mm，T=20mm ∴I=（4～5）L=（600～750）A 磁化规范确定方式-轴向通电法和中心导体法 中心导体法可用于检测工件内、外表面与电流平行的纵向缺陷和端面的径向缺陷。外表面检测时应尽量使用直流电。在特种设备领域中，一般用作检测锻件和螺栓。 例题 [例] 一截面为50mm×50mm，长为1000mm的方钢，要求工件表面磁场强度为8000A/m，求所需的磁化电流值？ 特殊的中心导体法-偏置芯棒法 当采用中心导体法磁化时，若工件直径大、设备的功率不能满足时，可采用偏置芯棒法磁化。 依次将芯棒紧靠工件内壁（必要时对与工件接触部位的芯棒进行绝缘）停放在不同位置，以检测整个圆周。 在工件圆周方向表面的有效磁化区为芯棒直径的4倍，并应有不小于10%的磁化重叠区。 磁化电流仍按上表中的公式计算，但工件直径D要按芯棒直径加两倍工件壁厚之和计算。 三、施加磁粉 把磁粉（干粉法）或磁悬液（湿粉法）均匀地撒布在工件表面上的过程称为磁粉施加 根据磁粉施加的时间不同，将检验方法分为 连续法探伤 在外加磁场作用的同时向被检工件表面施加磁粉或磁悬液的检测方法称为连续法 使用连续法时，既可在磁场的作用下，也可撤去磁场以后观察磁痕。 低碳钢及所有退火状态或经过热变形的钢材均应采用连续法，一些结构复杂的大型工件也宜采用连续法检测。 连续法检测灵敏度高，但检测效率较低。容易出现杂乱显示，复合磁化方法只能在连续法检测中使用。 剩磁法检测 利用磁化过后被检工件上的剩磁进行磁粉检测的方法称为剩磁法。 在经过热处理的高碳钢或合金钢中，凡剩余磁感应强度应在0.8T以上，矫顽力在800A/m以上的材料才可以用剩磁法检测。 用于连续法难以检测的部位，如螺纹根部和筒形件内表面。 剩磁法检测的效率高，其磁痕易于辨别，并有足够的灵敏度 剩磁法检测缺陷的深度小。一般不与干粉配合使用。 四、磁痕的观察及判断 磁痕的观察 采用非荧光磁粉进行探伤时，应有足够的光线观察所显示的迹象，在一般照明灯下用肉眼检查有无磁粉痕迹。 采用荧光磁粉探伤时，应注意以下几点： 需将外部光线遮住，至少在检查前五分钟将紫外线探伤灯打开，使荧光磁粉受到照射，发出明显的荧光。 紫外线强度在照射工件表面以后，不得小于970Lx。 紫外线探伤灯辐射波长为3000~4000A，国产紫外线灯的主要辐射波长为3650A。 （二）磁痕的分析与评定 磁痕进行分析和评定时，应考虑以下因素： 磁痕的外观与位置。 磁痕的方向和形状。 焊接工艺及材料的类型。 缺陷磁痕的显示 缺陷磁痕按显示形状为三种： 线状缺陷磁痕：显示长度为宽度3倍以上的缺陷磁痕 圆形缺陷痕迹：除线状缺陷磁痕以外的缺陷磁痕 分散缺陷痕迹：在一定区域内同时存在几个缺陷磁痕 线状和圆形缺陷磁痕的等级分类（mm） 分散缺陷磁痕的等级分类（mm） 焊件缺陷磁痕特征 焊缝磁粉检测报告 内容一、检测记录编号、工艺卡编号。 内容二、被检产品情况：委托单位，被检对象的名称、编号、规格、材质、焊接疗法、热处理状况，检测比例，被检表面要求，检测时机等。 内容三、检测条件：磁粉检测仪器名称、型号，检测方法，磁化方法，试片型号，磁粉或磁悬液施加方