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人防安装工程设计与施工缺陷及解析 　　【摘 要】随着我国经济的不断发展，民用建筑修建的防空地下室的数量越来越多，针对住宅地下室人防工程在人防验收时重点检查的部位， 及设计和施工过程中容易忽视而造成工程质量缺陷的几个关键点，本文就此简单的做个汇总，希望对大家具体应用时有所帮助。 　　【关键字】防火阀；密闭阀门；防护阀门；侧压管；取样管；排气阀门；冲击波 　　缺陷一：防火阀、密闭阀门、防护阀门不设单独吊、支架。 　　解析：防火阀的工作温度可达280℃以上，在高温烟气状态下，排烟风管扭曲会直接影响防火阀，故设单独吊、支架固定防火阀，以防止其移位变形。密闭阀门本体重量大，需要独立吊支架承重。防护阀门本体重量大，且战时要抗击冲击波，需要独立吊支架承重和固定。 　　缺陷二：有防护密闭功能要求的通风管道，采用材料和施工工艺错误。 　　解析：战时焊接风管及其法兰的制作方法：战时焊接风管是指有密闭要求的风管部分，一般是指从清洁区的一道密闭阀至消波活门的密闭阀门部分，应采用厚度为3mm的钢板焊接制作。风管与设备连接应采用带密封槽且厚度为8mm的车制的法兰，法兰接触面应平整，法兰垫料应采用单层、整圈无接口，厚度为4mm平板橡胶密封圈，禁止采用石棉绳。 　　缺陷三：设有滤毒通风的人防工程，在其送风系统上未设增压管、侧压管、取样管或设置位置错误。 　　解析：1、当滤毒式与清洁式通风合用一台风机时，安装在清洁式进风管道上两个密闭阀门之间的清洁区管段处应设置增压管；增压管应采用DN25的镀锌钢管，并应设置铜球阀。2、设置有滤毒通风的人防工程在进入风机前的总滤毒进风管上，应设置过滤吸收器尾气检测取样管。3、设置有滤毒通风的人防工程，在油网滤尘器两侧应设置侧压管。4、设置有滤毒通风的人防工程在油网滤尘器之前的进风口中心处，设置空气放射性监测取样管。5、设置有滤毒通风系统的人防工程，应设置测压装置。6、人防工程每个口部的防毒通道，密闭通道的防护密闭隔墙上都要设置气密测量管。 　　缺陷四：自动排气阀门、（防爆）超压排气活门未按照规范要求安装。 　　解析：自动排气阀门、（防爆）超压排气活门安装时必须保证穿墙管法兰面和在轴线视线上的杠杆垂直，（防爆）超压排气活门内挡圈位置正确，不能倒置重锤位置应位于最低处（因为室内超压值是靠重锤来调节的，当室内超压消失时靠重锤关闭阀门，故重锤位置应位于最低处）。防爆超压排气活门、自动排气阀门安装应保证活门开启方向必须朝向排气方向，活门启闭灵活，关闭后阀盘与密封圈贴合紧密。自动排气活门安装位置应考虑与防毒通道通风短管的平面及高度关系.应在高度或平面上错开.保证简易洗消间及防毒通道充分换气。一般设计中，自动排气活门设在高处，与防毒通道的连通管设在低处，防毒通道的排气出口设在高处.以合理组织气流。 　　缺陷五：通风密闭阀门安装未按照规范要求。 　　解析：密闭阀门箭头方向应与受冲击波方向一致，通风密闭阀门安装时应保证标志压力通径的箭头与受冲击波方向一致。因冲击波总是从室外沿管道至室内，因此，进风系统阀门箭头和气流方向一致，排风系统阀门箭头和气流方向相反。现场通常出现在排风口部密闭阀安装方向错误及铭牌掉落等问题。密闭阀门安装应注意阀门的安装位置便于阀门手柄的操作，满足手柄的正常转动。同时，密闭阀门应采用吊钩或支架固定，吊钩不得吊在手柄或锁紧位置。 　　缺陷六：预埋穿墙短管长度不利于管道、阀门安装。 　　解析：密闭穿墙短管两端伸出墙面的长度，当设计无规定时，给水排水穿墙短管应大于40mm，通风穿墙短管应大于100mm。以便于今后的焊接工作以及阀门手柄的正常启闭。 　　缺陷七：预埋在混凝土中的管道或者密闭短管与混凝土接触部分有油漆。 　　解析：管道表面油漆将影响混凝土与管道的粘接力。 　　缺陷八：直径大于150mm的管道穿越顶板而不采取任何防护密闭措施的情况 　　解析：第3.1.6条明确规定‘‘与地下室无关的管道不宜穿过人防围护结构，上部建筑的生活污水管、雨水管、燃气管不得进入防空地下室。穿过防空地下室顶板、临空墙和门框墙的管道，其公称直径不宜大于150mm。凡进入防空地下室的管道及其穿过的人防围护结构均应采取防护密闭措施。’’这就是说直径大于150mm的上部管道不得穿越人防地下室顶板，要穿越则必须采用平战功能转换措施对其进行防护密闭处理。 　　缺陷九：防护阀门安装位置不对 　　解析：防空地下室给水管道上防护阀门的设置及安装应符合下列要求： 　　当给水管道从出入口引入时，应在防护密闭门的内侧设置；当从人防围护结构引入时，应在人防围护结构的内侧设置；穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时，应在防护密闭隔墙两侧的管道上设置；防护阀门的公称压力不应小于1.0Mpa，防护阀门应采用阀芯为不锈钢或铜材质的闸阀或截止