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PLC集中控制系统在五沟选煤厂的应用 　　【摘要】介绍了PLC在选煤控制系统中的应用。集中控制系统采用AB公司ControlLogix 1756系列PLC，上位采用AB公司RSView工控组态软件，具有良好的系统兼容性和人机界面。实际证明，PLC的应用，提高了自动化控制水平，降低了工作人员的劳动强度，保证了选煤的安全可靠运行，取得了良好的经济和社会效益。 　　【关键词】可编程序控制器（PLC）；选煤；过程控制；应用 　　一、概述 　　安徽省皖北煤电集团有限责任公司五沟矿井选煤厂原始设计60万t/a矿井型炼焦煤选煤厂，采用重介和浮选工艺。后来矿井产能提高，改扩建至120万t/a。选煤厂同期经过改扩建，设计能力达到120万t/a。 　　五沟矿井按现代化矿井建设，全矿建立综合自动化控制系统，要求矿井各主要生产环节都将实现计算机控制，选煤厂生产系统作为重要的生产环节，选煤厂自动化生产显得尤其重要。 　　随着PLC控制系统广泛应用，选煤厂设计PLC集中控制系统一套，实现集中控制并可实现远控。选煤厂集中控制系统与地面生产集中控制系统采用统一的工业以太网网络接口互相通讯。在集中控制中心，实现全厂所有系统设备的联锁调度。 　　通过建立控制与管理一体化的生产系统管理网络，实现高产高效的目标；同时也为实现五沟矿综合自动化系统、建设现代化矿井，提供自动化、信息化的技术基础。 　　二、集中控制系统 　　1、集中控制系统组成 　　系统根据工艺流程和现场设备控制要求，结合施工安装的便利性考虑，基于配电设备布置位置，分为以下几个控制站：主厂房控制站、 　　压滤车间控制分站、浓缩车间控制分站、后期在浮选车间配电室内增加一组远程分站。 　　选煤厂生产监控系统主站设在选煤厂主厂房三层配电室内。压滤车间、浓缩车间的配电室内各设一组远程分站，后期在浮选车间配电室内增加一组远程分站。主站与各远程分站采用Controlnet通讯协议通过同轴电缆实现数据联接。生产监控系统的数据处理和控制核心由主站的PLC控制系统来完成。 　　各站分散控制，就地安装接线，施工及检修方便；各站之间采用Controlnet网络通讯，有效利用网络资源，节约安装成本。 　　生产集中控室设2台研华工业监控管理计算机，一台工业以太网交换机。工业监控管理计算机通过EtherNet/IP工业以太网与选煤厂PLC通讯，与地面生产系统AB的PLC通过工业以太网络进行通讯。并且为了实现在矿井调度中心对本系统进行综合监测监控，选煤厂生产控制系统预留有EtherNet/IP通讯口与矿井综合自动化系统也通讯。 　　集中控制室内还设有重介密度控制系统、加压过滤机控制系统和压滤机单机自动化系统。 　　2、集中控制系统设备 　　系统所选用的可编程控制器采用AB公司ControlLogix 1756系列PLC，该PLC控制作为生产监控系统的数据处理和控制核心，负担全厂的生产管理任务，将主洗、尾煤、煤泥等系统按照“逆煤流启车，顺煤流停车”的原则统一工作。 　　选煤厂集中控制系统主机设2台工业监控管理计算机，其中一台专用于操作控制功能（正常运行时，可切换至监控画面）另一台专用于系统监视，两台主机完全热备。每台工控机均配一台21大屏幕液晶显示器。 　　考虑到控制系统的可靠性，操作系统及组态软件采用正版软件。组态软件采用AB上、下位软件。研华工业监控管理计算机上位采用AB公司RSView工控组态软件，编程采用RSLogix 5000编程软件工具。 　　选煤厂集中控制设计一台美国恩创工业以太网交换机，4光口16电口。工业以太网交换机承担上位机、选煤厂与地面生产系统通讯，以及与矿井调度中心通讯的任务。 　　三、生产过程控制系统 　　五沟选煤厂集中控制系统范围包括重介密度控制系统，动筛洗选系统、浮选系统、尾煤及煤泥处理系统。 　　1、控制方式 　　该控制系统所有设备均具有集中自动、集中手动、就地检修三种控制方式。对不便参与集控设备仅设置手动方式，对自成调节系统的部分设置手动、自动方式，各运行方式可在自动跟踪状态下实现无干扰的切换控制。 　　集中自动方式的所有操作均应能通过主控室上位机软操作（键盘或鼠标）实现，各设备之间按工艺的要求在PLC控制下 自动联锁运行。在集中控制方式时，设备按逆煤流方向启车，按顺煤流方向停车原则运行。在启动或运行过程中，各相连设备间设有电气联锁，当某台设备发生故障停止时，其上部设备相应停止启动或运行。在非常情况下，集控室、现场都能停车。在集中控制方式时参加集控的各设备不能就地开车。集中控制时，起车前，有控制室向现场发送起车预告信号，系统中的各设备按闭锁关系和顺序的要求自动启车，在向现场发送预告信号和系统启车过程中，现场和集控室均能撤销预告信号，终止启车过程，