第九章 热固性塑料膜设计课件.ppt

第九章 热固性塑料模设计 热固性塑料模具按成型方法来分： 压缩模 压铸模 热固性塑料注射模 9-1 压塑（或称压制、压缩）模具 一.概述 1.压塑成型方法工艺流程 将塑料原料（粉末、片料、纤维状料）直接加入具有规定温度（一般为130-180C)的加料室，经过一定的速度合模、加热、加压下塑料软化，很快充满型腔，在物理和化学作用下固化成型，然后开模、脱模，顶出制品。 简化过程 上页说的是热固性塑料压缩成型 也可以用压塑模具成型热塑性塑料： 将热塑性塑料加入模具中，逐渐加热加压，使塑料转化成粘流态充满型腔。然后降低温度，使塑料固化，顶出产品。 3.塑压成型优点： 工艺成熟，无浇注系统，设备和模具较简单，适合流动性差的塑料成型；制品收缩率小，变形小，各向性能比较均匀。 4.塑压成型缺点： 生产周期长（交替冷却加热），成新率低；自动化程度较低，劳动强度大；溢边较厚，难成型壁厚、带有深孔和形状复杂的制品；模具易于变形、磨损、寿命低。 5.压制（压塑）模具典型结构、分类 结构组成： 成型零件 加料室 导向机构 侧向分型机构 脱模机构 加热系统 六大系统部件。 开放式压塑模优点： 结构简单，造价低廉，加料不需十分精确 （要有5%的富余量）。 适合扁平的盘形如纽扣、装饰品等中小零件。 原料多为粉状、粒状或预压锭料。 开放式压塑模缺点： 制品成型密度、强度不高； 对压制速度有要求，太快太慢都影响制品质 量； 经常要去除飞边，带来工作量增加和可能损 害制品外观。 封闭式压塑模缺点： 加料量准确（否则影响高度尺寸精度）； 凸凹模配合精度高（否则模具易损坏、制品缺料；以及要较好的模具材料和较高的淬火硬度；另一方面是加料室与型腔断面尺寸相同，顶出制品时会擦伤制品外表面而影响外观质量）； 一般不设计多腔模（制品原材料流动性不好易造成各腔压力不均匀而导致部分制品欠压）； 模具制作成本较高。 （3）半封闭式 也叫半溢式。 半闭式压塑模优点： 制品高度易于保证；不必精确计算加料量； 凸模不会损伤凹模内表面，顶出制品时也不会损伤制品外表面； 凸模与加料室在制作上较闭合式压塑模简单。 适用： 广泛使用于各种压塑场合。 单腔、多腔、大而复杂制品。 半闭式压塑模缺点： 对于流动性小的片状或纤维状塑料成型会形成较厚的毛边。 （4）演变式压塑模 见p286.以上三种基本压塑模结构组合演变而来。如：半封闭与闭合式结合等，图9-9.它却可以在压制薄厚不均或壁厚腔深制品的压塑时发挥作用。 （5）多腔压塑模 多选用敞开式或半闭合式结构。P287图9-12. 共用一个加料室的模具适用流动性好的塑料制品压制和小批量生产，模具紧凑，加料容易。 单加料室的模具可同时压制大小体积不同的制品，但要分别精确加料。维修方便，但模具横向尺寸较大。 二 .压制（压缩）模具与压力机的关系 为了保证压缩模塑的正常进行，应选用适当的压机，并校核模具与压机的关系。 3.压机有关工艺参数的校核 P- 成型塑件需要的单位压力，MPa。它和 塑料特性、塑料品种有关。见下页表格。 2 ）开模力与脱模力的校核 ① 开模力的校核 3）最大模厚与开模行程 4）最大模具面积、顶出行程的校核 三 .成型零部件设计 1.塑件加压方向的选择 3) 便于安装和固定嵌件 5)保证凸模强度 2.凸模与加料室的配合形式 ( 2) 配合环L2： （3）挤压环B： （3）挤压环B（续） （4）储料槽： （4）储料槽：（续） 对封闭式结构：储料槽开设在凸模上。 （5）排气溢料槽： （6）承压面： （6）承压面：（续） 承压块形式： （6）承压面（续） 承压块的安装: 四、凸凹模的配合结构 2. 封闭式结构： 封闭式结构的改进形式： 半封闭式结构 五、加料室尺寸的计算 （2）加料室高度计算： （2）加料室高度计算（续） （3）塑件所需原料体积的计算（续）： 六 脱模机构的设计 压塑模分：固定式模具脱模机构、移动式模具脱模机构、半固定式模具脱模机构。 2) 手动脱模 3）机动脱模 4）固定式模具脱模机构与压机的关系 2.半固定式脱模机构 3.移动式脱模机构 2）卸模架脱模 9-2 压铸（压注或称传递成型）模具 教学目的： 学习塑料压注模具的结构与设计原则。 教学要求： （1）掌握压注模具的结构组成； （2）掌握压注模具各部件的结构设计及相关要求。 一.压铸模具概念 塑料加入模具的加料