QMB-J10011-2012逐批检查计数抽样程序及抽样表_0.docVIP

签 署 页 编制：赵洁 审核：郁平 会签：陆锦川、唐涛、黄其宽、周鸿雁、刘欣、秦顺汉、丁毅超 会审：于清 批准：许进 前 言 本标准在QMB-J10.011-2008的基础上进行修订，修订内容如下： 1、将ROHS、阻燃性、物料每批抽取2件，按（2；0，1）进行判定更改为RoHS物料每批抽取1件，按（1；0，1）进行判定；阻燃性物料每批抽取2件，按（2；0，1）进行判定； 2、将原文件中删除（破坏性的常规检验项目按定量抽样，每批抽检3件，按（3；0，1）进行判定。 注4：风扇电机的运转特性、定时器的化霜周期、化霜恢复时间、灯泡的通电试验、温控器的温度特性和操作力，温控风门的温度特性和旋钮轴转矩应全检。 注5：双金属片开关的动作温度特性及塑料套密封性、磁性温度开关的温度特性、保险管的塑料套密封性，按IL=Ⅰ, AQL=0.65进行判定。 注6：磁性门灯开的动作特性、灯座的通电测试、开关的导通特性按IL=Ⅱ,AQL=0.25进行判定。 注7：灯泡的闪频试验及振动试验按（100；0，1）进行判定。灯泡的使用寿命按（10；0，1）进行判定。） 3、将除霜加热管(石英管、铝管)的冷热循环试验每批抽检3个，按（3；0，1）进行判定更改为除霜加热管的冷热循环试验每批抽检3个，按（3；0，1）进行判定； 本标准的附录1、附录2、附录3为规范性附录，附录4、附录5、附录6、附录7为资料性附录。 本标准在编写格式、结构和表述规则上，按照GB/T 1.1的要求组织编写。 本标准由美的冰箱事业部技术研发中心技术管理部标准化室提出并归口。 本标准起草单位：美的冰箱事业部广州工厂品质部。 本标准主要起草人：彭斌。 本次标准修订人：赵洁、王顺 逐批检查计数抽样程序及抽样表 范围 本标准规定了连续批零部件进货检验抽样方式、抽样方案和判定标准。 本标准适用于冰箱事业部连续批零部件进货检验的抽样管理。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改 单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使 用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 QMB-G03.008 不合格品管理 QMB-J10.012 产品质量特性重要度分级、不合格分类及编码、不合格品分类导则 术语、定义、单位和符号 以下术语和定义适用于本标准和公司其他标准。 单位产品 为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品 示例：一对产品、一组产品，一个部件或一定长度，一定面积，一定体积，一定重量的产品。它与采购、销售、生产和装运所规定的单位产品可以一致，也可以不一致技术要求 检查批(简称批) 为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。 连续批 待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批 批量 批中所包含的单位产品数，称为批量 样本单位 从批中抽取用于检查的单位产品,称为样本单位。 样本 样本单位的全体，称为样本。 样本大小 样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。 检查 用测量、试验或其它方法，把单位产品与技术要求对比的过程，称为检查 全检 对批中的所有单位产品某个项目逐个进行检验，区别单位产品某个项目为合格与不合格 比例定量抽检 是根据批量的大小抽检不同的样本数，批量大于5000件的每批抽检20件，批量小于或等于5000件的每批抽检5件。抽检样本全部合格的为合格批；发现1件不合格，则判定该批为不合格批 免检 部分零部件、原材料质量稳定，对电冰箱的质量影响较小且容易更换，这类零部件可依靠供应厂的质量检验结果证明，当有足够证据证明产品是合格的，则可判定该批货物合格。 封样 为保证生产、检验的准确性，对无法或不易定量评价的检验或操作标准采用实物、图片、模型等方式进行直观描述的措施，封样的目的是建立物料的质量技术基准，为后续的检验控制提供依据。 合格判定数 作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。 不合格判定数 作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。 判定数组 合格判定数和不合格判定数或合格判定数系列和不合格判定数系列结合在一起，称为判定数组。 抽样方案 样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一起，称为抽样方案。 抽样程序 使用抽样方案判断批合格与否的过程，称为抽样程序。 正常检查 当过程平均接近于合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。 加严检查 过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查，称为加严检查。 放宽检查 当过程平均显著优于合格质量水