集成式花生种子脱壳机设计方案.docVIP

集成式花生种子脱壳机设计方案 前言 目前市场上花生脱壳机所需的相关设备，去石去杂机、分级处理 机、脱壳分选机都有，但不论是普通的花生脱壳分选机或是种用花生脱壳分选机，都没有这几种功能都注备的机器，如要将这几种机器拼凑使用，占用空间大、噪声大、粉尘大、工人劳动强度大，能耗大等，对于花生种子更不利的因素是二次损伤。因此为适应种用花生的脱壳需求，有效提高种用花生脱壳质量，需要研发一种具备去石去杂、分级处理、脱壳分选功能的专用集成式花生种子脱壳机。 二、设计技术要求 1、由于花生品种多样性，花生荚果外形、缩缢、饱满度、果仁大小均有差异，因此在设计每个机构及部件时都要考虑其谦容性、可调性、互换性。 2、影响花生种子脱壳时的破碎率、损伤率、剥净率的主因素是滚子转速、滚子和凹板筛的间距、凹板筛规格、上料速度，以上因素在设计集成式花生种子脱壳机时必须考虑在内。 3、由于花生种子在机械脱壳过程中造成的外部损伤及内部损伤，主要是由于脱壳时高速旋转的滚筒、打板、纹杆对花生种子的碰撞、揉挫造成的，外部损伤的花生种子可以通过分选、色选选出，但内部损伤的就没办法选出，严重影响了花生种子的发芽率，因此在设计脱壳机构时，如何在保证95%以上脱净率的前提下，降低脱壳机构转速。 4、目前花生种子脱壳机的正确使用要求：通常采用脱前调湿处理，水分调节的一般做法为：冬季脱壳，脱壳前用10kg左右的温水均匀喷洒在50kg花生荚果上，并用塑料薄膜覆盖10h左右，然后再在阳光下晾晒1h左右即可开始脱壳，其它季节用塑料薄膜覆盖的时间为6h左右，其余相同。也可将较干的花生果浸水，浸后立即捞出并用塑料薄膜覆盖1天左右，再在阳光下晾晒，待干湿适宜后开始脱壳。?如果不这样做就不能保证脱壳时花生种子的破碎率和损伤率，若这样做首先要时间上提前去做调湿工作，其次在脱壳后还要对花生种子干燥处理，增加了花生种子脱壳环节、提高了劳动强度、降低了劳动生产率。在设计集成式花生种子脱壳机时能否在花生种子正常的含水率（10%左右）进行脱壳，如果过干能否在自动上料过程中自动喷水调湿，并不需要长时间浸润，此方面在设计时要考虑在内。 5、目前，单体的去石去杂机、分级处理机、脱壳分选机存在主 要问题是滤网、分选网堵塞问题，这和花生果本身的形态有很关系，一定要在设计集成式花生种子脱壳机时解决这个问题。 6、目前，单体的去石去杂机、分级处理机、脱壳分选机在使用、操作、维护方面非常简单易学，那么在设计集成式花生种子脱壳机时如何做到使用、操作、维护方面简单易学，需要在设计所有机构及机构间的衔接上下功夫。 7、设计集成式花生种子脱壳机脱壳效率在400kg/h左右。 三、关键机构设计 1、去石、去杂机构 去石、去杂机构设计采用吸尘式，主机采用强力袋式吸尘机，优点是降低粉尘度、噪声，提高空气环境质量，避免花生种子高速碰撞、振动带来的损伤。 工作过程：花生种子从皮带上料机上自由落入强力袋式吸尘机的气流中，根据花生种子内不同物质的质量不同，在气流的作用下落到不同的地方，依次顺序为：石子、土块、饱满的花生种子，瘪的花生种子或空壳，叶梗、粉尘。叶梗、粉尘会直接吸进袋式吸尘机里，瘪的花生种子或空壳进入废料仓，饱满的花生种子进入下道处理工序。 2、分级机构 分级机构采用旋转杆组合设计，两根杆一组，逆向旋转，多组组合，上中下三层，第一层杆组间距最大，第二层杆组间距较大，第三层杆组间距最小，三层杆组可将花生种子分四级，就分级而言，分级越多越好，对于脱壳处理越精准，但会增加机构的占用空间和设计难度。三层杆组平行，相对水平面成一定夹角，样机设计时夹角可调，杆组转速间距、可调，这种设计方式相对于平行连杆偏心分选机及滚筒式分选机，运行平稳、无振动噪声小、花生种子不堵塞筛网，分级更精准。 工作过程：经过去石去的杂饱满花生种子进入旋转杆式分极进料口，随着每组杆的逆向旋转，花生种子会沿杆中心线方向从高处滑向低处，在运动过程中，花生种子果粒大于此层分级杆间距的会在杆上下滑到下一工序进口，花生种子果粒小于此层分级杆间距的会落入下一层分级旋转杆组上，根据花生种实际果粒大小，可将每层杆组间距差调到2到3毫米，设计只选择前三级花生种子进入下一道处理工序， 第四级花生种子因为过小不合适做种子，进入废料回收仓。 3、脱壳机构 目前市场上所有的花生脱壳设备：撞击法脱壳、碾搓法脱壳、剪切法脱壳、挤压法脱壳、搓撕法脱壳等，都属于随机的无序的模糊脱壳，不需考虑脱壳对象的实际形状、外壳构造。通过观察不难发现，花生和瓜子、核桃、杏核等都属于两瓣型果壳，用手剥花生时，两根手指用力的方向顺着花生壳两瓣的对称面，很容易就能完整将花生剥开，如果两根手指用力的方向垂直于花生壳两瓣的对称面，不会轻易将花生剥开，用力过大只会将壳弄碎，弄伤花生果仁，通过观察也不难发现大部花生品