工艺管道安装规范及验收标准..pptVIP

4-4-3 焊接工艺要求 不得在焊件表面引弧或试验电流，设计温度低于-29℃的管道、不锈钢及淬硬倾向较大的合金钢管道，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 内部清洁要求较高的管道、机器入口管道及设计文件规定的其他管道的单面焊焊缝，应采用氩弧焊进行根部焊道焊接。 在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。 奥氏体不锈钢管道焊接，单面焊焊缝宜用手工钨极氩弧焊焊接焊缝底层，管内应充氩气或氮气保护。 奥氏体不锈钢管道焊接接头焊后应按设计文件规定进行酸洗与钝化处理。 4-4-4 预热与热处理 当环境温度低于0℃时，除奥氏体不锈钢外，无预热要求的钢种，在施焊处100mm范围内，应预热到15℃以上。 易产生延迟裂纹的焊接接头，焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热到300℃~350℃保温缓冷,并及时进行热处理。 焊后需要进行消除应力热处理的管段，可采用整体热处理的方法，但该管段上不得带有焊接阀门。 4-4-5 质量检验 见4-2 五 试压 1管道试压前，应按试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验，以平面工艺流程图为基础，将这些管道及设备组合在一起形成一个管道系统试压包。 管道系统试压包由项目部策划、组织施工单位编制，报请建设单位或其他相关单位审查、批准。 2试压前联合检查 2.1管道系统试压前，先由责任工程师，和质量工程师进行管线检查。 2.2管道组成件、焊材的制造厂质量证明书及校验性检查和试验记录； 2.3管道的焊接工作记录；无损检测报告、热处理记录及硬度试验报告； 2.4静电接地测试记录； 2.5设计变更及材料代用文件； 2.6管道系统全部按设计文件安装完毕； 2.7管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度焊接质量合格； 2.8焊接及热处理工作已全部完毕； 2.9焊缝及其他应检查的部位不应隐蔽； 2.10试压用的临时加固措施安全可靠；临时盲板数量正确，标志明显，记录清楚； 2.11管道的材质标记明显清楚； 2.12试验用的检测仪器量程、精度等级、检定期符合要求； 2.13有经批准的试验方案，并经技术交底； 六 验收 1 当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。 2工程交接验收前，建设单位应对工业金属管道工程进行检查，确认下列内容：(1)施工范围和内容符合合同规定。(2)工程质量符合设计文件及本规范的规定。 3工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件： 3.1管道组成件及管道支撑件的质量证明书或复验、补验报告。 3.2施工记录和试验报告： （1）阀门试验记录。（2）高压管件加工记录。（3）隐蔽工程（封闭）记录。 （4）安全阀最终调试记录。（5）管道补偿装置安装记录。（6）热处理报告。 （7）管道系统压力试验记录。（8）管道系统吹扫及清洗记录。（9）射线照相检验报告。（10）超声波检验报告。（11）磁粉检验报告。（12）渗透检验报告。（13）其他检验报告。 3.3设计修改文件及材料代用报告。 3.4要求100％射线照相检验的管道，应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号。对抽样射线照相检验的管道，其焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检验方法、焊缝补焊位置、热处理焊口编号等应有可追溯性记录。 4工程交接验收时确因客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续，但遗留工程必须限期完成。 5工程交接验收应按本规范附录A第A.0.14条规定的格式填写“工程交接检验书”。 工艺管道安装程序 方案编审、交底 材料验收检验 焊接工艺试验 焊工资格审查 压力管道报批 材料核对发放 管道下料吹扫 坡口加工 无损探伤检验 焊接 管道预制组对 管道安装 焊接 无损探伤 管线核查 系统试压 系统气密试验 系统吹扫清洗 管线复位 管线防腐 阀门检验试验 * 工艺管道安装通用规范及注意事项 2006.01 GB50235-97;50236-98;SH3501-2002的区别 GB50235属于工业金属管道安装的通用规范 GB50236侧重于现场设备和工业金属管道的焊接规范 SH3501属于行业标准,是石油化工的剧毒,可燃介质管道的焊接安装规范,尤其是特种钢的焊接. 工艺管道安装规范及验收标准 准备 验收 安装 焊接 试压吹扫 验收 一 施工准备 1 施工技术准备 1.1 施工前组织工程技术人员进行工艺审图，管道组成件应完整、齐全，管道的连接型式、材料编号等清楚，方便施工，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。 1.2 施工前必须具备配管施工图(包括单线图)，单线图并应与管道装配图、流程