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超临界燃煤发电机组 华北电力大学动力系 李钧 2011.8 参考文献 《超超临界及亚临界参数锅炉》,樊泉桂著,中国电力出版社,2007年。 《超超临界机组锅炉设备及系统》,朱全利编,化学工业出版社,2008年。 《国产600MW超临界火力发电机组技术丛书--锅炉设备及系统》,朱全利主编,中国电力出版社,2008年。 《600MW超临界火力发电机组技术问答丛书-锅炉运行技术问答》,张磊,廉根宽编,化学工业出版社,2009年。 《超超临界火电机组丛书-锅炉设备与运行》,张磊,李广华主编,中国电力出版社,2007年。 《超临界、超超临界燃煤发电技术》,西安热工研究院编著,中国电力出版社,2008年。 《超超临界火电机组技术问答丛书-锅炉运行技术问答》,张磊主编,中国电力出版社,2008年。 内容提要 超临界机组的发展和现状 超临界机组参数确定及选型 超临界机组水动力与传热特性 超临界机组受热面布置 超临界机组的金属材料 超临界机组热力系统 超临界锅炉启动和运行 一、超临界机组的发展和现状 1 超临界机组概念 2 超临界机组特点 3 超临界机组发展现状 4 超临界机组发展前景 1 超临界机组概念 锅炉 汽轮发电机组 2)锅炉汽水和烟风流程 朗肯循环的T-S图 绝热压缩过程:作为工质的凝结水用凝结水泵和给水泵将其从凝汽器打入锅炉省煤器内; 定压吸热过程:水在省煤器内预热,然后进入炉膛水冷壁内,被加热汽化成饱和蒸汽,再进入过热器内过热变成过热蒸汽; 绝热膨胀过程:从锅炉出来的过热蒸汽导入汽轮机中,在其中膨胀做功(汽轮机带动发电机转动发出电能); 定压放热过程:在汽轮机内作完功的乏汽,排入凝汽器内,在循环水的冷却下放出它的汽化潜热,定压凝结成饱和水; 凝汽器内的凝结水重又通过凝结水泵和给水泵送入锅炉加热蒸发从而完成了循环。 3)超临界概念 水在省煤器内预热,然后进入炉膛水冷壁内,被加热汽化成饱和蒸汽,再进入过热器内过热变成过热蒸汽; 水在加热过程中存在一个状态点——临界点 低于临界点压力,从低温下的水加热到过热蒸汽的过程中要经过汽化过程,即经过水和水蒸汽共存的状态; 而如果压力在临界压力或临界压力以上时,水在加热的过程中就没有汽水共存状态而直接从水转变为蒸汽。 常规亚临界机组典型参数16.7MPa/538℃/538℃,发电效率38-39%。 常规超临界机组(conventional supercritical)主蒸汽压力为24MPa左右,主蒸汽和再热蒸汽温度为540-560℃;超临界机组典型参数24.1MPa/538℃/566℃,发电效率41-42%。效率比亚临界机组高2%。 高效超临界(high efficiency supercritical)或超超临界(ultra-supercritical)机组, 主蒸汽压力为25-35MPa左右,主蒸汽和再热蒸汽温度为580℃以上;超超临界机组(玉环)26.25MPa/600℃/600℃,发电效率44.86%。效率比亚临界机组高6%左右。 (超超临界是我国的一种划分,也称为优化的或高效的超临界参数,一般认为蒸汽压力大于25MPa,蒸汽温度高于580℃为超超临界状态。世界上尚未有统一的规范。在中国电力行业,蒸汽参数达到27MPa/580℃/600℃以上的高效超临界机组,属于超超临界机组。) 2 超临界机组特点 1)最大优势:能够大幅度提高循环热效率,降低发电煤耗。 亚临界机组(16~17Mpa、538/538℃),净效率约为37-38%,煤耗330-350g; 超临界机组(24~28Mpa、538/538℃),净效率约为40-41%,煤耗310-320g; 超超临界机组(30MPa以上566/566℃),净效率约为44-46%,煤耗280-300g。 例如:中国亚临界机组的循环热效率为37%,发电煤耗约为330-340g/(KW·h),丹麦的一台411MW纯凝汽式机组蒸汽参数为285bar/580℃/580℃/580℃,循环热效率达到47%。发电煤耗约为255g/kw.h。石洞口、绥中、盘山等电厂的10台超临界机组发电煤耗约为320 g/kw.h。一台1000MW级的超临界机组,一年就可以节约煤炭约70万t。 2) 环保优势 中国亚临界机组的循环热效率为37%,与世界目前及未来先进水平的超临界机组发电技术相比,热效率相差10%-18%,多消耗燃料量25%-30%以上。即便采用必威体育精装版的燃烧技术,污染物的总排放量也相应增加25%-30%以上,同时多消耗水资源6%-10%以上。 3)其它优势 效率高,单机容量大,可靠性好,可调性好(无汽包)环保指标先进,造价低(锅炉高5%,总投资高2-3%,但是供电效率高2%,四年就可抵消)。 4)需要提高金属材料的档次和金属部
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