化工原理3-1.ppt

* 或 位于降尘室最高点的颗粒沉降到室底所需的时间为 气体通过降尘室的时间为 欲使颗粒被分离出来，则 降尘室高 沉降速度 降尘室长 气流水平通过降尘室速度 二、重力沉降设备 * 根据降尘室的生产能力，气体在降尘室内的水平通过速度为 整理得 降尘室生产能力 （3-30） 上式表明，理论上降尘室的生产能力只与其沉降面积及颗粒的沉降速度有关，而与降尘室高度H无关。 二、重力沉降设备 * 对设置了n层水平隔板的降尘室，其生产能力为： （3-30a） 二、重力沉降设备 * 降尘室结构简单，流动阻力小，但体积庞大，分离效率低，通常只适用于分离粒度大于50 ?m的粗粒，一般作为预除尘使用。多层降尘室虽能分离较细的颗粒且节省占地面积，但清灰比较麻烦。 二、重力沉降设备 * 2．沉降槽 沉降槽是利用重力沉降来提高悬浮液浓度并同时得到澄清液体的设备。 3．分级器 利用重力沉降可将悬浮液中不同粒度的颗粒进行粗略的分离，或将两种不同密度的颗粒进行分类，这样的过程统称为分级，实现分级操作的设备称为分级器。 二、重力沉降设备 * 双锥分级器 二、重力沉降设备 * 重力沉降分级器 二、重力沉降设备 * 练 习 题 目 思考题 作业题: 2 1.根据颗粒沉降原理，设计一个简单的装置来测定液体的黏度。 2.已知颗粒的沉降速度ut求颗粒的直径d时，试根据式3－25的思路，找出一不含d的量纲为一数群，作为三个流型区域的判据。 * 第三章、非均相混合物分离及固体流态化 通过本章学习，掌握沉降、过滤、固体流态 化及气力输送等过程的原理、计算方法、典型设 备的结构特性，能够根据生产工艺的要求，合理 选择设备。 学习目的 与要求 * 概述 物系中存在相界面的混合物就是非均相混合物 非均相混合物 分散相或分散物质：处于分散状态的物质（如分散在流体中的固体颗粒、液滴、气泡等） 连续相或分散介质：包围着分散相而处于连续状态的物质（如气态非均相混合物中的气体、液态非均相混合物中的液体）。 * 概述 机械分离方法，即利用非均相混合物中两相的物理性质（如密度、颗粒形状、尺寸等）的差异，使两相之间发生相对运动而使其分离。 机械分离方法 过滤 沉降 * 概述 非均相混和物分离的应用： （1）收集分散物质。 （2）净化分散介质。 （3）环境保护。 * 第三章、非均相混合物分离及固体流态化 3.1 沉降分离原理及设备 3.1.1 颗粒相对于流体的运动 * 一、颗粒的特性 1. 球形颗粒：球形颗粒的尺寸由直径d确定。 比表面积 体积 表面积 * 2. 非球形颗粒：需要形状和大小两个参数来描述其特性 （1）球形度 （3－4） 颗粒的表面积 与该颗粒体积相等的球体的表面积 非球形颗粒 球形颗粒 一、颗粒的特性 * （2）颗粒的当量直径 体积当量直径 比表面积当量直径 两者关系 一、颗粒的特性 * 非球形颗粒的特性，即 比表面积 体积 表面积 一、颗粒的特性 * 二、 球形颗粒的自由沉降 图3-1 沉降颗粒的受力情况 * 颗粒受到三个力 重力 浮力 阻力 二、 球形颗粒的自由沉降 阻力系数或曳力系数 * 根据牛顿第二运动定律 二、 球形颗粒的自由沉降 分析颗粒运动情况： 加速度最大 阻力 加速度 加速度=0 加速度=0 加速段 匀速段 * 沉降速度 匀速阶段中颗粒相对于流体的运动速度称为沉降速度，由于该速度是加速段终了时颗粒相对于流体的运动速度，故又称为“终端速度”，也可称为自由沉降速度。 （3-15） 二、 球形颗粒的自由沉降 * 三、 阻力系数（曳力系数）? 通过量纲分析可知，?是颗粒与流体相对运动时雷诺数Ret和球形度?s的函数 ?随Ret及?s 变化的实验测定结果见图3-2。 * 图3-2 关系曲线 * 对球形颗粒 关系曲线大致可分为三个区域 爬流（又称蠕动流Creeping flow） （3-17） 滞流区或斯托克斯(Stokes)定律区 （3-20） 三、 阻力系数（曳力系数）? * 过渡区或艾仑（Allen）定律区 （3-18） （3-21） 三、 阻力系数（曳力系数）? * （3-19） （3-22） 湍流区或牛顿（Newton）定律区 三、 阻力系数（曳力系数）? * 滞流区 湍流区 过渡区 表面摩擦阻力 形体阻力 三、 阻力系数（曳力系数）? * 四、 影响沉降速度的因素 自由沉降 干扰沉降 沉降过程中，任一颗粒的沉降不因其它颗粒的存在而受到干扰 如果分散相的体积分率较高，颗粒间有明显的相互作用，容器壁面