地下室控制点设置.docVIP

第一册 地基与基础施工阶段关键控制点 目 录 第一章 桩基施工 3 1.1泥浆护壁钻孔灌注桩及后压浆施工 3 1.1.1桩机的选择 3 1.1.2成孔 3 1.1.3钢筋笼加工、制作、吊装 3 1.1.4砼浇灌 4 1.1.5后压浆管安装 4 1.1.6压浆施工 5 1.1.7试桩桩头 5 1.1.8静载试验 5 1.2支护(分项) 局部支护采用水泥搅拌桩 5 1.2.1场地平整 5 1.2.2桩机就位 5 1.2.3制备水泥浆 5 1.2.4搅拌桩成桩 6 1.3设备、安全、文明施工 6 第二章 基坑工程 8 2.1土方开挖 8 2.2坡面防护 8 2.3降水、排水 8 2.4设备、安全、文明施工 8 第三章 地下室箱型基础及车库 10 3.1桩头处理 10 3.2地下室防水 10 3.2.1桩头防水 10 3.2.2底板、外墙、顶板防水 10 3.3施工缝 10 3.4后浇带 11 3.5底板施工 11 3.5.1验线 11 3.5.2钢筋工程 11 3.5.3模板工程 11 3.5.4底板混凝土施工 12 3.6墙、柱施工 12 3.6.1钢筋工程 12 3.6.2模板工程 12 3.6.3混凝土工程 13 3.7车库顶板施工 13 3.7.1钢筋工程 13 3.7.2模板工程 13 3.7.3混凝土工程 14 3.8土方回填 14 3.9设备、安全、文明施工 14 第四章　地基与基础阶段机电安装工程 17 4.1电气安装工程 17 4.1.1金属管道安装 17 4.1.2接线箱、盒安装 17 4.1.3照明器具安装 17 4.2给排水及采暖工程 18 4.2.1管道支架安装 18 4.2.2管道及器具安装 19 4.2.3设备及水泵安装 23 4.3 通风工程 23 4.3.1矩形风管制作 23 4.3.2风管安装 24 4.4设备、安全、文明施工 24 第一章 桩基施工 1.1泥浆护壁钻孔灌注桩及后压浆施工 1.1.1桩机的选择 工序关键控制点 本工程地下水位较高，主要土层包括杂填土、粘土、淤泥质粘土、淤泥、粉质粘土、粉土、粉砂，宜选择潜水钻机和磨盘钻机。 1.1.2成孔 工序关键控制点（责任人：施工员、质量员、测量员、试验员） 定位。设十字引桩确定桩位。 护筒。护筒直径大于桩径200mm，埋设坚实。 桩机就位。就位平稳，测设导向架垂直度:2m线坠偏差小于1cm；钻头与桩位对中，偏差不大于10mm。 泥浆制备 土质 钻机选择 泥浆制备 泥浆比重 备注 淤泥和淤泥质粘土 潜水钻、磨盘钻 原土造浆 1.1～1.2 / 淤泥质粘土夹砂层、粉细砂层 潜水钻、磨盘钻 自制泥浆 1.1～1.3 加入膨润土、火碱、黄粘土或水泥 砂卵石、风化岩 冲击钻 自制泥浆 1.3～1.5 加入膨润土、火碱、黄粘土或水泥 钻进。淤泥和淤泥质粘土中不宜大于0.5m/min，（钻进速度根据本次启航上东项目工程的试桩参数确定）在较硬的土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。 ⑥垂直度控制：低档慢速，控制进尺速度，经常检查钻机的垂直度。 ⑦孔壁坍塌：低速慢转，空转时间不能过长,适当加大泥浆比重（在泥浆制备池中加入水泥或黄粘土），加长护筒（护筒要穿透松散土层，原状土层以下50cm，护筒周围回填粘土），钻进中及时添加新鲜泥浆，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上。 ⑧钻头脱落：钻杆和钻头的连接处及时拧紧；发生掉落钻头情况，提起钻杆用专用工具及时打捞。 ⑨缩径：钻进时低速慢进，往复多次磨孔，加大护壁泥浆比重（在泥浆制备池中加入水泥或黄粘土）。 ⑩孔底沉渣：钻头提离孔底10～20cm空转，调整泥浆比重，循环携渣。 1.1.3钢筋笼加工、制作、吊装 工序关键控制点（责任人：材料员、实验员、施工员、质量员） 1)原材料 ①钢筋进场：检查产品合格证、出厂检验报告。 ②外观检查：钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm。 ③试验检查：每批钢筋试验员按规定见证取样送检，合格后挂牌使用。 ④钢筋存放：按规格、型号、进场日期、检测状态标识，合格的可用，待检的不可用，不合格的退场。堆放整齐，用枕木垫起，离地面不宜少于20cm，并采用帆布苫盖。 2)钢筋加工 ①钢筋切断：直螺纹连接用钢筋用无齿锯切断，其他用途先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累计误差，工作台上标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板；切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，钢筋端头有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为±5mm。 ②直螺纹丝头的加工 套丝机套钢筋丝头的质量标准： 规格 剥肋直径 螺纹尺寸 丝头尺寸 完整丝扣全数 18 16.9±0.2 M19×2 27.5 ≥7 20