延迟焦化之分馏系统.pptxVIP

延迟焦化分馏系统;;一、分馏原理;分馏过程的进行要有以下必备条件;二、分馏塔的作用;三、回流的形式;; （2）中段循环回流 作用： （1） 使塔内汽、液相负荷分布更趋均匀 （2） 充分回收利用高温位热能。 （3）控制柴油质量合格并为吸收稳定提供热源 中段循环回流数目选择的原则 （1）沿塔高汽、液相负荷分布尽量均匀； （2）尽量回收更多的高温位热能； （3）经济合理（设备投资、操作费用）。 中段循环回流进、出口位置 中段循环回流进、出口温差（60-120）;;四、分馏塔塔盘类型和结构特点;1 浮阀塔板的种类 （1）标准圆盘型浮阀塔板 ●结构形式 ; ●工作原理 ;（2）ADV高效浮阀塔板（导向浮阀） ●结构形式 ;2 筛孔型塔板 （1）普通筛孔型塔板 ●结构形式及工作原理;（2）垂直筛孔型塔板 ●结构形式及工作原理;（3）导向筛孔型塔板 ●结构形式及工作原理 ;● 导向筛孔板主要优点 ① 生产能力大； ② 塔板效率高； ③ 压降低； ④ 抗堵塞能力强； ⑤ 结构简单、造价低。;3 固舌塔板 ●结构形式 ;●固舌塔板工作原理 ;●固舌型塔板的优缺点 优点 ： （1）生产能力大，板压降较小； （2）不易结焦，不易堵塞； （3）结构简单，造价低； （4）制造、安装及维修方便。 缺点 ： （1）操作弹性小； （2）低气速下操作时，泄漏量较大； （3）不适用于塔径较小的塔； （4）塔板传质效率较低。;4 浮舌塔板 ●结构形式 ;5 网孔塔板 ●结构形式及工作原理 ; ●网孔型塔板的优缺点 优点： （1）生产能力大，压降小； （2） 传质效率高，雾沫夹带量小； （3）不易结焦、堵塞。 缺点： （1）塔板易变形； （2）不适合小直径的塔； （3）开孔率增大时，操作弹性会显著下降。;6 立体传质（CTST）塔板 ●结构形式及工作原理 ; ●立体传质塔板主要优点 （1）气、液两相通过能力大； （2）塔板传质效率高； （3）塔板压降低，操作弹性大； （4）能处理特殊物质； （5）设备投资较小，改造方便，施工 周期短，运转周期长。;（二）塔板结构特点; 双溢流型塔板示意图 ;;;五、塔板上的不正常操作状态;;雾沫夹带：;雾沫夹带有哪些影响因素？;;当气体通过塔板的速率较小时，上升的气体通过塔板上开孔的阻力和克服液体表面张力所形成的压降较小，不足以抵消塔板上液层的重力，大量的液体会从塔板上的开孔处往下漏，这种现象叫作漏液。 危害：严重的漏液会使塔板上建立不起液层，从而导致塔板效率降低，在设计和操作时应该特别注意防止。;;;;夹带液泛：塔板上的液体流量很大，上升的气体的速度很高，液体被上升的气体夹带到上一层塔板上的量猛增，使相邻的两块塔板间充满了汽、液混合物，最终使整个塔内空间全部被液体所占据，这种现象称为夹带液泛。 溢流液泛：因降液管太小，液体的流动阻力过大，或因其他原因使降液管局部区域堵塞而变窄，液体不能正常地通过降液管向下流动，使得液体在塔板上积累而充满整个塔内空间，这种现象称为溢流液泛。 危害：使整个塔内液体不能正常流下，液体的大量返混，严重地影响了塔的正常操作；会使塔内液体滞留量猛增，致使设备主体产生破坏性损坏，是操作中应该特别注意防止且应坚决杜绝的。;;分馏系统的生产机理; 分馏塔是分馏焦化馏分油的设备。在塔的中下部设有集油箱，集油箱以上部分主要起分馏作用，集油箱上部有多层浮阀塔盘，气液相在塔盘上多次接触传质传热，根据分馏塔自下而上的温度梯度、利用各组分沸点的不同从侧线分馏出焦化气体、汽油、柴油和蜡油。下部则主要将过热油气冷却到饱和状态，分离循环油。;精馏过程的实质是什么?;;实现精流过程所要具备的条件：;;分馏塔回流泵抽空，有何现象，怎样调节？;;用塔顶回流流量调节塔顶温度，有时为何不能起到很好的调节作用？;; 上述现象发生原因是塔顶回流进入塔内气化后，又增大了塔顶负荷，形成恶性循环，回流不能很好起到调节塔顶温度作用。遇到上述情况，应该设法减少塔顶负荷，降低回流温度，增加中段回流流量，减少塔底汽提蒸汽流量。如果是进料加工量过大，或是进料中轻组分过多，可降低进料加工量，进料含水过高要搞好冷高分、冷低分脱水工作。;六、换热器;（一）换热器分类;;;(二）换热