2014阻尼器安装工程施工方案.docVIP

本方案重点阐述阻尼器钢结构工程及阻尼器安装工程。其中阻尼器钢结构工程包括：原结构梁下安装钢板及阻尼器墙顶安装钢板、阻尼器钢支撑、钢结构的防腐及防火等工作；阻尼器安装工程包括：阻尼器的水平及垂直方向校核，焊接及防腐及防火等工作。 第三章、施工部署 本改造加固工程阻尼器钢结构安装部分，将先施工梁下钢板，然后再施工阻尼器混凝土墙上端的钢板，最后施工顶层阻尼器钢支撑部分的钢结构。防腐及防火涂料在经有关部门及单位检测合格后一次涂刷完毕。阻尼器安装在阻尼器混凝土墙浇注完毕拆模后进行。 阻尼器钢结构先施工东、西两侧二层夹层顶结构梁下钢板，并依次向上施工。施工至四层后展开全面施工，同时开始施工东、西两侧二层夹层阻尼器墙上端钢板，依次向上施工。最后施工五层阻尼器钢支撑。施工时保证三个电焊施工班组同时作业。确保阻尼器钢结构工程在规定的工期内完成。 在阻尼器钢结构三层施工完毕后开始安装阻尼器，之后紧随阻尼器钢结构进行。在五层阻尼器钢结构施工完毕后，阻尼器安装也同时结束。 阻尼器钢结构的防腐及防火涂料在钢结构施工完毕，经验收合格后立即全面展开，并一次验收合格。 3.3 工程特点、难点分析及对策 3.3.1阻尼器钢结构安装质量是保证阻尼器正常使用的必要条件，因此如何保证阻尼器钢结构安装工程质量是本工程的难点之一。 施工对策： 1 项目经理为第一责任人，组织技术负责人及质检员做好施工前技术准备及技术交底工作。提前编写详细的工程质量保证措施指导施工，施工中随时检查施工质量，及时指正施工中存在的问题及缺陷，并监督其施工完毕。 2 精选阻尼器钢结构工程施工队伍，选拔优秀的钢结构施工班组，做到专项专业人员操作施工，确保工程质量。 3 选择最先进的设备和材料投入到阻尼器钢结构工程的施工中去，确保设备工程每一环节，每一个节点及细部都达到设计要求。 3.3.2阻尼器上下钢板要求精度高，安装复杂，焊接量大是本工程施工难点之二。 施工对策： 1在施工前仔细测量阻尼器上下钢板的安装尺寸，准确号料，保证下料一次成型。 2 安装时先安装阻尼器梁下钢板，安装钢板前用水准仪抄测好钢板底标高，保证钢板平整度。 3 钢板焊接时先采用间断焊，防止焊接应力过于集中而产生钢板变形现象。 4 在阻尼器上部钢板安装完后，将阻尼器下部钢板平铺在阻尼器墙体钢筋上，之后用水平尺检查阻尼器上部钢板的平整度，有偏差的用角磨机磨平。并用事先做好的钢筋棍（长332mm）在上下钢板之间来回滑动，及时调整钢板平整度，在准确无误后焊接阻尼器下部钢板。 阻尼器原结构梁下钢板上的塞焊孔可以先按照钢筋排布位置，可提前加工好，做法同上。 5.2.8焊接及检验 1、焊条的选择 依据设计图纸，本工程阻尼器钢结构焊接选用P506焊条，阻尼器与钢板焊接采用P507焊条，焊条进场后应进行报验，在监理单位和总包单位同意后方可使用。因即将进入冬季施工，所以焊条应进行提前预热。将焊条放入加热箱内加热，加热后将焊条放入保温筒内，焊接时随用随取，保证焊接质量。焊条由保温箱内取出到施焊时间不宜超过2小时。如超过2小时，应重新烘干后再用，但焊条烘干次数不宜超过2次。 2、焊接 1）焊接前应保证焊接区干燥、不得有油、锈、水、氧化皮和其他污物。 2）施焊前焊工应复合焊接件的接头质量和焊接区域的坡口间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符和要求时，应修整合格后方可施焊。 3）十字接头、角接头和对接接头主要焊缝两端配置引弧板和熄弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和熄弧焊缝长度为25mm。引弧和熄弧板长度为60mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。引弧和熄弧板应采用气割的方法切除，切除后切割边界应修磨平整，不得用锤击落。 4）因该部分钢结构施工时以进入冬季施工，因此焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于钢板厚度且不小于1OOmm范围内的母材加热到20℃以上方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这个温度。 5）定位焊采用的焊材型号应与焊件材质相匹配。定位焊应由持有相应合格的焊工施焊，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。 (1) 定位焊焊脚尺寸不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于6mm。长焊缝焊接时，定位焊缝长度不宜小于50mm,焊缝间距600～700mm,并应填满弧坑。 (2) 定位焊的位置应布置在焊道以内。如遇有焊缝交叉时，定位焊缝应离交叉处50mm以上。 (3) 定位焊缝的余高不应过高，定位焊缝的两端应与母材平缓过渡，以防止正式焊接时产生未焊透等缺陷。 (4) 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。焊前必须清除焊接区的有害物。 (5) 定位焊预热温度应高于正式焊接温度。 (6