2014铜管分厂份工作总结.docVIP

2012年铜管分厂4月份 工作报告 常发制冷—铜管一分厂 呈 邵总 报告人：梁春满 报告日期：2012年5月2日 前言： 从4月1日至4月30日在常发制冷--铜管分厂期间，得到公司领导以及同事的帮助使我对铜管分厂有了一定的熟悉和了解，铜管分厂的9道工序本月我已经了解了3道工序，还剩下连续退火最后一道工序将在5月上、中旬学习完毕，现将在此期间所见到的现象进行汇总，以下是汇总的具体内容： 一、生产方面 1、1--4月份生产情况趋势图（单位：吨）： 2、各工序在正常生产的情况下，生产任务还是能够完成的。 3、对3道工序有效生产进行测评工作，掌握了一手资料（主要是有效生产效率数据）： A内螺纹成型工序测评速度： 实际测评数据为：86.67%班长、66.46%员工； B精整复绕工序测评速度： 实际测评数据为：54.50%班长、55.24%员工； C在线退火工序测评速度： 实际测评数据为：早班：57.56%；中班：未测评。 4、铜管分厂3月份共有料框69个，其中1个拿到外边维修去了，据我了解至今未返回分厂。4月份和5月份又各到10个料框，现在总共有89个料框，对我分厂正常生产有了很大的改善。 5、a、氮气情况据我了解总存储量为500m3，目前有农装、一分厂、八分厂、家用分厂四个单位在使用，但实际使用量已经远远超出了500m3，瞬间流量已经达到1000m3 ，氮气站已经瘫痪了几次，现在方案是暂时购买液氮来缓解目前供需情况。从2012.3—4月份期间，铜管分厂损失惨重，请看以下图片： 建议：与公司进行协商，从根本上解决氮气使用问题，为下半年稳定生产奠定基础。 B、1#、2#熔铸炉情况，建议： ①尽快对1#熔炉进行修缮，以备生产所需； ②对循环水进行处理，水垢太多，在目前情况下适时对循环水管道用压缩空气进行疏通，已发现循环水管因水垢堵塞被冲破现象，请看以下图片： ③选择合适厂家的结晶器； ④2012.3.12日2#熔铸炉温控仪坏，至今未修好。建议对其进行维修或更换。 ⑤原材料方面：建议：公司采购适合公司生产的电解铜，避免在生产过程中出现质量问题。 二、质量方面 1、1--2月份内螺纹综合成材率与光管综合成材率数据现不采用，3月份内螺纹综合成材率实际值为74.46%，目标值为83%、光管综合成材率实际值为86.05%，目标值为85%；4月份质量数据还未出来，所以没有列上。 2、各工序基本上能够按照工艺规定进行操作，同时也有一些客观的因素影响到了对工艺的执行力度。 3、2012.4.6日升液面捞渣后未覆盖保护层，管坯出现气孔、冷隔，生产5M*13根。 4、熔炉上3—4月份管坯质量对比，详见下图： 5、技术质量部门加大对各道工序在实际生产中检查的频次，来减少不良品的发生。这是在质量控制方面出现的异常情况，请看以下图片： 6、内螺纹在4月3日批号为3-6-1-13-1，有787米缺陷断管、3-4-3-10-2 有340米缺陷断管；4月4日批号为3-4-1-8-1有830米断管；4月6日批号为3-6-3-10-2有缺陷。 7、复绕工序在生产过程中，材料的缺陷较多，缺陷数已达到50。 8、对个别岗位员工在生产还未开始之前，工艺跟踪运转记录表已填写好了，首件的工艺参数也未送到铜管检验中心进行检验，对产品的质量追溯带来很大影响。 建议：对各岗位员工进行教育，加大工艺纪律检查。 三、设备方面 1、4月份生产设备情况基本正常。 2、设备情况一览表： 序号 问题点 建议改善 备注 1 1#内螺纹机大盘电机运行不顺，时而停顿，感觉拉不动，拉7mm螺纹管还行，但拉9.52mm管时无法拉拔 建议解决 2 2#内螺纹机计米数不准确 建议解决 3 8#内螺纹机密码权限不足，工艺参数无法进行修改 建议解决 4 7#、9#机放料角度无法调整，可能是程序问题 建议解决 5 缺少备品备件如：9.52mm压轮、压臂、夹钳等易损件 建议解决 6 1#机回转定位不好 已解决 7 4#机送不上电；探伤仪坏 已解决 探伤仪未解决 8 4.13日2#复绕机缺陷超35，后对旋转探导套清洗后，探伤仪读数正常。 建议适时清洗 9 中频故障，开机后无加热现象 已解决 10 泵抽淬火液抽不上来，里面有空气 已解决 11 放料电磁阀不好 已解决 四、人员方面 1、对内螺纹、精整复绕、在线退火工序的熟悉了解，各岗位人员需要及时补充，实习生已经快要回学校处理毕业相关事宜，是否需要及时补充人员保证我分厂正常生产，提前拿出相应的应对措施。 2、一线员工思想状况