第8章 齿形加工.ppt

展成法 展成法磨齿 利用展成法原理磨齿的方法称为展成法磨齿。 利用两个碟形砂轮按展成法磨削：这是利用砂轮的窄边(工作棱边，其宽度为0.05mm)同时磨削轮齿两侧的渐开线。这两个砂轮的工作棱边就形成了“假想齿条”的两个对应齿面。砂轮的倾斜角α角就构成了“假想齿条”的压力角。 这种磨齿方法，加工精度高（最高可达3级）、齿面粗糙度Ra值为0.4～0.2μm。但所用设备结构复杂，成本高、生产率低，故应用不广。 8.4.3 磨齿 利用双锥面砂轮按展成法磨削： 用双锥面砂轮磨削齿面是展成法磨齿的常用方法。砂轮被修成锥面，以构成假象的齿条的齿面，强制被加工齿轮与砂轮保持齿轮和齿条的啮合运动关系，使砂轮包络出渐开线齿形来。工件时而左转时而右转加工齿形的两侧，同时砂轮还沿被磨齿轮的齿宽做上下往复运动。 锥面砂轮磨齿精度可达6～4级，齿面粗糙度Ra值为0.4～0.2μm。主要用于单件、小批生产中、加工精度要求很高的淬硬或非淬硬齿轮。 展成法磨齿 展成法磨齿分： 连续磨齿 (砂轮为蜗杆形) 分度磨齿 (砂轮有碟型、大平面型、锥形，利用齿条和齿轮啮合原理) 展成法磨齿 8.4.3 磨齿 * * 第八章 齿形加工 本章要点 概述 滚齿加工 插齿加工 齿面的精加工 齿轮(gears)是机械传动中传递运动和动力的重要零件,常用的齿轮副有圆柱齿轮、圆锥齿轮及蜗杆蜗轮等。其中，外啮合直齿圆柱齿轮是最基本的，也是应用最多的。齿轮的齿形曲线有渐开线、摆线、圆弧等，其中最常用的是渐开线。 常见齿轮传动 的类型 8.1 概述 齿轮传动的精度要求 （1）传递运动的准确性 要求齿轮在一转范围内，产生的最大转角误差应限制在一定的范围内，使齿轮副传动比变化小，以保证传递运动的准确性。 （2）传递运动的平稳性 要求齿轮传动平稳，无冲击，振动和噪声小，这就需要限制齿轮传动时传动比的变化，保证传递运动的平稳性。 （3）载荷分布的均匀性 要求在轮齿啮合过程中，工作齿面沿全齿高和全齿长上保持均匀接触，并且接触面积尽可能的大。 （4）齿轮副侧隙的合理性 要求一对齿轮啮合时，在非工作齿面间应留有合理的间隙，否则会出现卡死或烧伤现象，也可以储存润滑油。 8.1 概述 8.1.1 齿形的加工方法 在齿轮的齿坯上加工出渐开线齿形的方法很多，按齿廓的成形原理不同，圆柱齿轮齿形的切削加工可分为成形法和展成法两种。 成形法 成形法加工齿轮齿形的原理是利用与被加工齿轮齿槽形状相符的成形刀具，在齿坯上加工出齿形的方法。成形法加工齿轮的方法有铣齿、拉齿、插齿及磨齿等，其中最常用的方法是在普通铣床上用成形铣刀铣削齿形。 8.1.1 齿形的加工方法 8.1 概述 8.1.1 齿形的加工方法 成形法 铣直齿圆柱齿轮示意图 8.1.1 齿形的加工方法 用成形法加工齿轮的齿廓形状是由齿轮铣刀刀刃形状来保证；齿廓分布的均匀性则由分度头分度精度保证。 成形法 标准渐开线齿轮的齿廓形状是由该齿轮的模数m和齿数Z决定的。因此，要加工出准确的齿形，就必须要求同一模数不同齿数的齿轮都有一把相应的齿轮铣刀，这将导致刀具数量非常多，在生产中是极不经济的。实际生产中，将同一模数的铣刀一般只做出8把，分别铣削齿形相近的一定齿数范围的齿轮。 135以上 55～134 35～54 26～34 21～25 17～20 14～16 12～13 加工齿数范围 8 7 6 5 4 3 2 1 刀号 齿轮铣刀刀号及其加工齿数范围 每种刀号齿轮铣刀的刀齿形状均按加工齿数范围中最少齿数的齿形设计。所以在加工该范围内加工其它齿数齿轮时，会有一定的齿形误差产生。 8.1.1 齿形的加工方法 可在一般铣床上进行，对于缺乏专用齿轮加工设备的工厂较为方便； 模数铣刀比其它齿轮刀具结构简单，制造容易，因此生产成本低。 由于每铣一个齿槽均需进行切入、切出、退刀以及分度等工作，加工时间和辅助时间长，所以生产效率低。 由于受刀具的齿形误差和分度误差的影响，加工的齿轮存在较大的齿形误差和分齿误差，故铣齿精度较低。加工精度为9～12级、齿面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm。 8.1.1 齿形的加工方法 成形法铣齿的特点： 仿形法铣齿一般用于单件小批量生产或机修工作中，加工直齿、斜 齿和人字齿圆柱齿轮，也可加工重型机械中精度要求不高的大型齿轮。 展成法加工齿轮齿形是利用一对齿轮啮合的原理来实现的。即把其中一个转化为具有切削能力的齿轮刀具，另一个转化为被切工件，通过专用齿轮加工机床，强制刀具和工件作严格的啮合运动（展成运动），在运动过程中，刀具切削刃的运动轨迹逐渐包络出工件的齿形。 展成法加工齿轮，一种模数和压力角的刀具，