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一流企业必备的要素有哪些？ TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM的理念 TPM的3大思想 TPM支柱体系（专业保全) 生产现场设备故障对策的误区 TPM支柱体系(重点改善) 为何TPM要推进小組活动? TPM活动组织是重复的小組。 ● 什么是重复小組? 慢 性 浪 费 的 基 因 结 构 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 发生原因 原因 分析 ( 基因 ) 抓住原因, 分析原因的事情较困难 ( 基因 ) ( 基因 ) 消 除 慢 性 浪 费 的 六 种 方 法 ( 1 ) 劣化的复原 清扫是点检 . 排除强制劣化 ( 2 ) 追求理想的状态 维持必要条件,整备充分条件 ( 3 ) 扑灭微小的缺陷 显示微缺陷 . 彻底地消灭 ( 4 ) 调整变调节 作业的简单化 . 顺手化 . 数值化 ( 5 ) 提升技能 培养高素质的设备作业人员 ( 6 ) PM分析 把现象用物理学彻底地分析 ※强制劣化—— 清 扫 是 点 检 做 清 扫 通 过 清 扫 排除脏物,废物 接触设备的各部位 排除强制劣化 引起问题之前确 立对策并实施 反复检查变化症状 随 着 接 触 发现各部位的不合理现象 (发热, 震动,异常声音等) . 指的是微缺陷(生锈,痕迹,摆动,变形) . 发现基本条件不具备(螺丝松动,润滑不足,脏)的情况 . 发现困难部位(清扫,擦油,缩紧,操作) . 发现灰尘污染发生源(灰尘,污染,玻璃粉等发生部位) . 发现品质不良源(异物质混入等) . 发现不必要的物品和不用的物品 『最 佳 状 态』的 思 考 方 法 绝对必要的 有就更好的 追求最佳状态 在设备保全时 在重点改善时 必要条件 发现缺陷的联想法 充分条件 不经常以［比原有的更多就更佳］的 眼睛接近,缺陷是不会被发现的 特别需要［追求最佳状态］的联想法 人们都很重视 人们往往忽视 『微 缺 陷』的 思 考 方 法 微 缺 陷 无视 . 放置 成 长 集 积 作 用 = 程度上似有非有,对结果影响极微的缺陷 = 法则 = ① 诱发其他原因 ② 与其他原因复合 ③ 与其他原因产生 连锁反应 慢性浪费 1 2 9 3 0 0 微缺陷 从 调整 到 调节，来 提高 效率！ 能 消 除 的 剩 余 的 不 必 要 的 调节可能性的 熟 练 化 提 高 技 能 调 整 要排除 STOPPER 标准化 标准化 基于手册的基础教育 你 知道 故障 的 必威体育精装版定义 吗？ 什么叫故障?……设备失去规定机能的状态。 语 源 …… 故 障 的 种 类 ．机能停止型故障 设备突发性停止的故障 ．机能低下型故障 动作仍然进行着,但发生工程不良或 其他LOSS的故障 1、应急措施，简单更换一下就完事了。 2、没有太在意故障的根本原因是什么。 3、小故障无所谓。 4、对于作业失误失手方面的故障没有对策。 5、类似问题没有举一反三。 6、修理失误、修理质量没有重视。 7、慢性故障挑战活动薄弱。 什 么 是 错 误 的 故 障 对 策 一 贯 的 对 策 手 段 . 忽视微小的 缺点引起的 相乘作用 .不考虑构成 部品的充分 条件 . 放弃设备的 劣化 . 对故障的分 析不充分 正 确 的 故 障 分 析 为 了 正 确 了 解 故 障 原 因 ●要学习设备、部品的构造、机能及正确的使用方法。 ●要掌握正确的工作状态,点检项目要作清单。 　　 ●以检查项目为基础即时进行现品调查。 　　　　 ● 为 了 防 止 故 障 的 再 发 反省日常检查方法。 ●不合理的发现方法