精密鑄造水龍頭.docVIP

精密鑄造水龍頭 自控三乙 黃柏璋 一.簡介 精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，鑄造出表面光面光滑、尺寸精確。形狀複雜之鑄件的鑄造方法。此法可減少繁雜的加工，製品尺寸精度高於普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法(Lost Wax Casting或Investment Casting)，石膏模法(Plaster Mold Casting)和陶瓷模(Ceramic Mold Casting)法三大類。 二.產品 介紹精密鑄造應用在水龍頭製造上 三.模具與機器 1.全自動低壓鑄造機 ?採用歐洲低壓鑄造機，全程運作使用電腦控制系統，壓鑄出高品質、高精密之產品，精準的製造出高優質的產品，遠勝於其他鑄造技術。 2.全自動低壓鑄造機 ?採用歐洲低壓鑄造機，全程運作使用電腦控制系統，壓鑄出高品質、高精密之產品，精準的製造出高優質的產品，遠勝於其他鑄造技術。 3.全自動電鍍表面處理 ?採用高科技之超音波淨洗系統，控制電鍍表面品質，並有鍍氰化銅、三重鎳、沙丁鎳、鉻、鍍金及鈦金等多樣化之電鍍技術。且擁有環保廢水廢氣處理設備，嚴格要求品質環保政策。 4.鹽水噴霧試驗 ?為確保品質，都有設置鹽水噴霧試驗機，來做每天例行性的電鍍表面厚度品質?檢驗。 四.製程安排 ?鑄造是將所欲加工之金屬胚料（如銅、鐵、鋁、錫與鉛等）以高溫加熱熔融後，澆入鑄模，俟冷卻後凝為固態成品，從古老的青銅鐘、鼎，到今日的內燃機、渦輪部件，都可見到鑄造工藝的蹤跡。鑄造依製程可區分為砂模鑄造(註1)、離心鑄造、精密鑄造、金屬模重力鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造、壓鑄、消失模鑄造等大類(註2)，其由金屬熔液直接澆鑄成形的技術，與其他直接採用固態金屬材料經由塑變、結合、燒結或車削而成形的加工技術（如鍛造、焊接、粉末冶金及機械加工等）大不相同金屬鑄造工的工作程序為模型及砂模製作、熔融、澆鑄、鑄件清理、鑄件檢驗等。以國內鑄造廠最常用的砂模鑄造法為例：金屬鑄造工按照設計圖，根據鑄件的用途/強度需求/加工方法/材料及製作數量等擬定製造計畫（內容包括模型種類、鑄造砂模種類、澆鑄點、鑄件成分材料分析等），先以模型(註3)翻製欲鑄造形狀之砂模，經烘烤或常溫硬化後，即可將熔融金屬液以適當速度澆注入砂模，俟冷卻凝固後，除去模砂再鋸除澆道及冒口等處即得鑄品（粗胚）。 ????????過往砂模製作採手工作業（故俗稱鑄造工為翻砂工），今日工廠多以造模機造模以提高生產效率，熔化金屬時也依金屬屬性選用合適的熔化爐，普通鑄鐵使用熔鐵爐或感應電爐，鑄鋼使用電弧爐、平爐等，特殊金屬用電弧爐、感應電爐，銅合金或鋁合金則使用反射爐、坩堝爐。由於效率提升，目前一般鑄件平均約半小時完成，後續尚有修邊、打磨等鑄件處理工作，部分工廠將之另交專人負責。在小加工廠中是由五～十人編成工作組，全體成員均須熟稔所有工法，以便隨時相互支援；大工廠內各加工程序皆有專屬機具，分由不同技術人員分工負責。 ????????金屬壓軋及延伸工主要負責金屬壓軋設備操作、軋製及延伸金屬粗品，其工作範圍含鋼錠或鋼胚軋製成型、連續熱軋成鋼板或鋼片、鋼片輾薄、非鐵金屬熱軋或冷軋成型等；通常會先將材料加熱，再以各種塑變方法製作出成品，常用的方法有軋壓、拉製、壓製、擠壓等，軋壓係將材料送入兩個輥輪之間，使其因輥輪之輾壓而形成斷面縮小且固定之長條成品；拉製指大直徑之材料通過拉模而形成直徑較小、長度變長之線材；壓製是先將材料置於壓製模之雌模上，再將雄模以適當速度下壓形成所需成品；擠壓則將材料置入擠壓模內，以油壓機加壓，迫使材料通過擠壓模而形成所需之形狀。 ????????冷作又名冷加工（俗稱「西工」），意指於金屬在結晶溫度以下進行塑性加工（對材料施加外力，使其形狀改變），進行冷加工後將使金屬材料產生變化如下：導電性降低（電阻增大）、硬/強度增加、延展性降低、表面更光滑、產生殘留應力、材料可能脆裂（過度冷加工）等。其工作性質與鈑金工相似，二者主要差異在於：鈑金工生產鈑金製品（厚度3mm以下），冷作工主要從事材料較厚重（3mm以上）之各類鋼板、角鋼、鋼管等材料之金屬結構製作（如彎曲、成型、切割、鉚接、螺絲、焊接等技能），其產品涉及大樓、橋樑、廠房、容器、機件、設備、鍋爐、鋼架等，集合了各種不同專業知識與技術工作(註4)。冷作工在作業過程中，經常要使用焊接及加熱成形等設備，必須能閱讀工作圖、能做基本演算、具備劃線/放樣/展開/落樣及靈活的機械能力(註5)。(1)????鑄件的最大界限長度為700mm，易作之長度在200mm以下。鑄件之最大重量約100公斤，一般常為10公斤以下。 (2)????鑄件之尺寸公差20mm?±0.13mm，100mm?±0.30mm，200mm?±0.43mm，而小件之尺寸精度不易達到?±0.