车削轴套配合件学习笔记.docVIP

课 题 名 称 总课题（课时）： 车削轴套配合件 授 课 主 要 内 容 1、台阶工件的技术要求 2、车刀的选择和装夹 3、车削台阶工件的方法 4、台阶长度的测量和控制方法 5、工件的调头找正和车削 6、游标卡尺的使用 授课 课时 需用 课日 分课题： 车削台阶轴 起止 日期 课 题 要 求 技术理 论知识 车削台阶工件的方法 实际技术 操 作 车削台阶工件的方法、台阶长度的测量和控制方法 设备、工、刃量具准备 活扳手、90度粗车刀、90度精车刀、切断刀、（0－150）mm的游标卡尺、（25－50）mm的千分尺、铜皮。 材料准备 直径Φ40mm的毛坯（45#钢） 示范操作准备 无 学习目标 1、握车削台阶工件的方法。2、巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法。3、掌握游标卡尺的使用方法 学习重点及 其化解方法 车削台阶工件的方法 学习难点及 其化解方法 车削台阶工件的方法 课 题 实 习 结 束 小 结 学习内容与环节设计 工艺理论、切入新课、媒体演示、操作示范、模仿练习、教学实习、巡回指导、工件检查、归纳小结、实习报告、表板图（书）设计、时间设计 审阅人： 审阅时间： 教学内容 课堂设计 学时分配 学习目标 1、握车削台阶工件的方法 2、巩固用划线盘找正工件外圆和反平面的方法 3、掌握游标卡尺的使用方法 明确任务——车削台阶轴 把Φ40mm×50mm的毛坯车成如下图所示的台阶轴。 相关工艺知识 在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。 1、台阶工件的技术要求 台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点： （1）、各档外圆之间的同轴度 （2）、外圆和台阶平面的垂直度 （3）、台阶平面的平面度 （4）、外圆和台阶平面相交处的清角 2、车刀的选择和装夹 车削台阶工件，通常使用90o外圆车刀。 车刀的装夹应根据粗、精车和余量的多少来区别，如粗车时余量多，为了增加切削深度，减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于90o为宜。精车时为了保证台阶平面和轴心线的垂直，应取主偏角大于90o。 3、车削台阶工件的方法 车削台阶工件时，一般分粗精车进行，粗车时的台阶长度除第一档台阶长度略短些外（留精车余量）其余各档可车至长度，精车台阶工件时，通常 教学内容 课堂设计 学时分配 在机动进给精车至近台阶处时，以手动进给代替机动进给，档车至平面时，然后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢精车台阶平面。以确保台阶平面和轴心线的垂直。 4、台阶长度的测量和控制方法 车削前根据台阶的长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后根据线痕进行粗车。当粗车完毕后，台阶长度已经基本符合要求，在精车外圆的同时，一起控制台阶长度，其测量方法通常用钢直尺检查，如精度较高时，可用样板，游标深度尺等测量。 5、工件的调头找正和车削 根据习惯的找正方法，应先找正近卡爪处工件外圆，后找正台阶处反平面，这样反复多次找正才能进行切削，当粗车完毕时，宜在进行一次复查，以防粗车时发生移位。 6、游标卡尺的使用 任务实施——车削台阶轴 一、准备工作 1、工件毛坯 检查毛坯尺寸：Φ40mm×50mm；材料45#钢；数量1件。 2、工艺装备 活扳手、90度粗车刀、90度精车刀、切断刀、（0－150）mm的游标卡尺、（25－50）mm的千分尺、铜皮。 3、设备 CA6140型车床 二、操作步骤 1、伸出长度65mm左右，找正夹紧工件。 2、车端面。 3、粗、精车外圆Φ38mm×40mm、Φ28mm×30mm至尺寸要求。倒角C1mm。 教学内容 课堂设计 学时分配 4、切断，保总长40.5mm。 5、调头，夹住外圆Φ28mm，长25mm左右，校正夹紧。 6、车端面B，保证总长40mm。倒角C1。 三、结束工作 步骤1：自检与评价 每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样要求，对车削的工件进行评价。 步骤2：转动小拖板法车圆锥的质量分析 针对自己出现的质量问题和废品种类，分析原因，找出改进措施。 四、容易产生的问题和注意事项 1、台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。 2、台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90o，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。