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制粉系统异常处理技术措施 一、给煤机故障或报警 当给煤机发生报警或跳闸时应就地检查报警情况及皮带实际运行情况。 如果给煤机没有跳闸，应联系检修人员到场后再确认报警。 如果发生给煤机跳闸，分析发生给煤机报警原因，在无备用磨煤机及不损坏设备情况下，应将给煤机抢启一次，记录报警信号并将报警信号告知检修人员以方便查找故障原因，如再发生故障报警不应再启动。 如果给煤机故障后皮带运行异常时（包括转速与指令不匹配或皮带断裂或皮带跑偏等）应及时停运给煤机。 二、避免磨煤机在起停过程中的注意事项 1、启动磨煤机时 启动磨煤机时，开启冷热风门，保持一定的冷一次风量对磨煤机进行通风吹扫3～5分钟，然后再进行暖磨工作。 暖磨结束后，启动给煤机进行布煤，根据磨煤机停运时吹扫情况及磨煤机差压变化情况，布煤时间（量）在1-2分钟左右。 磨煤机启动布煤结束后，将磨煤机入口压力提升至5KPa左右，正常运行时保持磨煤机入口一次风压不低于6KPａ左右。 磨煤机启动发生振动时应立即增加给煤量提高煤层厚度，振动时间长时应提升磨辊增加布煤时间。 2、正常运行时 为了避免磨煤机入口温度高导致一次风室积粉自燃。控制磨煤机入口温度不得高于290℃，重点控制磨煤机出口温度在75℃左右。 正常运行中尽量投入磨煤机风量、出口温度、加载压力自动方式，风量偏置设定为0，维持磨煤机风煤比在1.6-1.8左右，风煤比不可控制过高影响煤粉细度及炉内燃烧工况的稳定性。由于各台磨煤机特性不同及煤质不同，根据磨煤机出口风速变化情况可以适当增加偏置量，维持磨煤机出口粉管风速不低于18m/s，出口风压不低于1.5KPa；磨煤机加载压力（3.5-14MPa）根据磨煤机差压的变化情况进行偏置调整，维持煤泥磨煤机差压在4.5-5KPa范围内运行，洗末磨煤机差压在4-4.5KPa范围内运行。 加强磨煤机排渣量的监视，发现排渣量增大应增加排渣次数，同时进行风量、加载压力的调整，防止磨煤机入口风道积聚大量石子煤自燃着火。 运行时发生一次风室冒火，应立即停运磨煤机关闭冷热风门，投入消防蒸汽，然后增加冷一次风量，保持磨煤机出口温度在60～65℃。 3、停磨时 停磨过程中，随着磨煤机煤量降低逐步开大冷一次风量，降低一次热风量降低磨煤机入口温度，保持磨煤机入口压力不低于4kPａ，控制磨煤机出口温度不大于90℃。 磨煤机停运过程中，随煤量减少检查磨煤机加载压力随之降低，如加载油压调整缓慢应切为手动控制，降低加载油压，防止磨煤机因加载油压过高引起振动。 当给煤机煤量降至最小（20t/h）时，监视磨煤机电流变化情况及磨煤机振动情况，磨煤机电流发生摆动或振动时应立即停运。 三、防止磨煤机堵煤措施 磨煤机运行时，监视磨煤机出口风压（低于1.5kPa）、入口风压（高于8.5KPa以上要引起注意）、磨煤机出入口差压（大于5.5KPa）以及磨煤机出口温度的变化趋势，发现磨煤机风压显示异常，立即通知热控人员进行吹管，同时根据相关参数综合判断是否发生磨煤机堵磨。如当磨煤机差压异常升高、热风调节门开度不正常升高，磨煤机出口温度降低且磨煤机入口一次风压升高，出口风压降低小于1.5kPａ，磨煤机电流增大时，要及时将煤量降低同时将热风、冷风自动解除，手动调整冷热风门增大一次风量。当磨煤机电流降低，出口风压正常（大于1.5kPａ），再逐步增加煤量至正常。 当磨煤机渣量较大，且磨煤机振动较大时，立即停止给煤机，立即解除冷热风门自动手动开大冷热风门增加磨煤机一次风量，就地连续排渣，若振动不能减弱或消失时，立即停磨避免因振动大导致设备损坏恶性事故发生。 为了避免磨煤机因通风出力不足导致磨煤机出力下降，造成磨煤机差压升高，可以适当提高一次风母管风压，增加磨煤机的出力。磨煤机一次风压控制在6-9.5KPa。 四、磨煤机发生堵煤后处理措施 当分析确认磨煤机有堵煤迹象时，应立即减小给煤机出力至最低。 立即通知排渣人员对磨煤机加强排渣，避免一次风室积煤较多引起磨煤机振动加剧、着火。 监视磨煤机运行参数变化情况，如果磨煤机出口压力仍降低或入口压力增加或磨出口温度降低或电流增大时，应立即停运给煤机。 给煤机停运后，开启冷风门，控制磨煤机出口温度不大于60℃进行通风冷却。 联系热工人员解除给煤机联跳磨煤机联锁，磨煤机进行甩煤。 磨煤机停运后，为了尽快排除堵煤，打开排渣斗排渣门将渣斗存煤进行人工清理，然后启动磨煤机在所有风门关闭情况下进行连续排渣。 磨煤机从排渣门不能彻底清除时，在隔绝消防蒸汽前提下，采取投冷风措施将磨煤机入口温度控制在40℃以下打开磨煤机检查孔进行清理。 停磨后若发现磨煤机内部着火应立即切断所有风源投入消防蒸汽，视情节通知消防队配合处理。 五、防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸措施 消防蒸汽系统要随时备用，通过减温水控制消防蒸汽温度在150～170℃。磨煤机消防