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冲压模具设计说明书 设计者：付杰 学号：2009301238 班级时间：2012年9月27日 目录 冲压件分析………………………………………………………3 工艺分析与工艺方案选择………………………………………3 毛料展开与排样方案选择………………………………………3 工艺参数计算……………………………………………………5 模具结构设计……………………………………………………7 模具校核…………………………………………………………8 压力机的选择……………………………………………………8 参考资料…………………………………………………………8 一、冲压件分析 零件：挡圈； 材料：钢； 厚度：1mm； 由工件图看，该工件需要先落料，拉深，再在底部冲一个圆孔。为提高生产率可以采用落料、拉深、冲孔复合模结构来完成加工。 二、工艺分析与工艺方案选择 1).确定工艺方案 方案一：先落料再拉深，最后冲孔 方案二：落料拉深，再在单工序模上冲孔 方案三：落料、拉深、冲孔复合模。 根据本产品设计需求，方案三为最佳。 2).模具类型的选择 复合冲裁模是在压力机滑块一次行程中、在模具同一工位同时完成落料，拉深和冲孔。 倒装复合模的凸凹模型孔内积存冲孔废料，对孔壁形成较大的张力。因此倒装复合模最小壁厚b值不能太小，其值与板厚t有关。 顺装复合模的凸凹模型孔内不积存冲孔废料，每次冲孔废料均由打料装置逆冲入方向打出。因此顺装复合模的凸凹模壁厚允许比倒装复合模小些。 由工件图看，该工件需要先落料，拉深，再在底部冲一个圆孔。为提高生产率可以采用落料、拉深、冲孔复合模结构来完成加工。 三、毛料展开与排样方案选择 1).毛坯尺寸计算 根据等面积原则，用解析法求该零件的毛坯直径。将零件分为圆、圆环。圆 锥台三个简单几何体： ； ； ，其中。 则， 所以毛坯展开尺寸， 毛坯直径为， 坯料相对厚度为 故不需压边圈。 2).计算拉深系数 ， 属于浅拉深，故一次拉深即可。 3).排样方案确定： 该工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，导料销导料、挡料销挡料。由表查得，。 则条料的宽度：b=30+2a1=32mm 条料的步距：h=30+a=30.8mm 冲裁单件材料的利用率计算： 。 排样图如下所示： 四、工艺参数计算 1).计算工序压力 1.落料力的计算： —落料力（N）； L —工件外轮廓周长，L= t —材料厚度，t=1mm —材料抗剪强度（MPa），查得=450Mpa 落料力则为： 2.卸料力的计算： —卸料力因数，查得=0.03 3.冲孔力的计算： L —工件内轮廓周长，L=3.14×10=31.4mm =1.3×31.4×1×450=18.4KN 4.推件力的计算： —推件力因数，查得=0.05 n —卡在凹模内的工件数，n=2 =2×0.05×18.4=1.84KN 5.拉深力的计算： —修正因数，由m=，查表知k=0.93 d —拉深件直径，d=19 mm t —厚度，t=1m —材料强度极限，, 6.压边力的计算： A —压边圈面积， p —单位压边力， 7.总冲压力的计算： 故总的冲压力为 =55.11+1.65+18.4+1.84+3.25+1.27 =110.77KN 2).主要工作部分尺寸计算 1.落料刃口尺寸计算： 的凸凹模的制造公差查得为：，， 由于， 故采用凸模与凹模配合加工方法，因数查得为X=0.5，则： ， 按凹模尺寸配制，其双面间隙为0.10~0.13mm 。 2.冲孔刃口尺寸计算： 的凸凹模的制造公差查得为：，， 由于， 故采用凸模与凹模配合加工方法，因数查得为X=0.5，则： ， 按凸模尺寸配制，其双面间隙为0.10~0.13mm 。 3.拉伸工作部分尺寸计算： 拉伸凸模和凹模的单边间隙可按Z/2=1t计算，Z/2=1mm。 工件尺寸 由于拉伸工件的公差为IT14级，故凸、凹模的制造公差可采用IT10级精度，查得。则可求拉伸凸、凹模尺寸及公差如上表。 五、模具结构设计 1).模具的总体设计及装配 根据主要工作部分尺寸、结构尺寸的计算，参照资料，可选取I级精度的后侧导柱模架。即： 上模座：130mm×110mm×40mm HT200 下模座：130mm×110mm×50mm HT200 导柱：A25h5×