二十世纪的台湾纸箱行业发展历程回顾与经验借鉴.docxVIP

二十世纪的台湾纸箱行业发展历程回顾与经验借鉴三十年前台湾纸箱行业年营业额在5,000万元左右的企业比比皆是，而三十年后的今天，有的已淘汰出局，多数企业年营业额在2~5亿元之间停滞不进，但是有的却脱颖而出，加入年营业额过百亿元的企业俱乐部，其差距有如天壤之别，并值得业界去探究与思索。　　近十年来，可以说是台湾纸器业界的黑暗时期，获利逐年减少，亏损的窘况屡见不鲜。究其原因是在十年前，小型的纸箱厂市场占有率高达70%以上，掌握了市场的主导权，而且对上游原纸的售价压得很低，使原纸供应商感到自己产品的售价无法控制，纷纷投资开办纸箱厂，造成颇多小型纸箱厂被纷纷淘汰出局。　　然而近年来，纸箱行业在包装市场上已经有相当高的份额，照理说，其已能左右市场，获利应可回升，但是人们并未因市场占有率提升而改变策略，尚仍迷恋于销售量及业绩的增长，一味只追求达到经济产量。市场占有率升至一定比例之后，理应考虑舍弃旧有的思维和策略，因为过去所追求的业绩与售量，对今天而言，其重要性已经降低。反观邻近的日本，于1990年就对业绩及市场占有率的提高有所调整，改用“利润主义”为支配业界思维主要方向。经济步入低成长时期，如何获利生存已成为业界最关注的课题，经营不能出现利润，终究一切都将付诸东流。　　台湾纸箱行业为传统工业，只有很薄的利润，偏偏同业又在互相削价竞争，自相残杀，致力于产品附加价值的提升，而危机意识的缺乏，更是业界的最大隐忧。若再加上害怕改革的心态，更是雪上加霜，纸箱行业理应弃除鸵鸟心态，并呼吁同业实行共同发展的策略，才能找出更好的想法和做法，迎接改变，研究策略，挑战获利，扭转无利可图的局面，在纸箱行业沧桑的历史中留下光荣的一页。　　1970年以前　　在台湾的瓦楞纸箱业，被称为“草创期”，那时候是生产效率低、利润高的时代。机会创造利润，以生产挂帅，是以交货期为核心的竞争，利润30%上下。草创期由于原料品质不稳定，设备误差大，人工操作效率差，损耗大，但因属卖方市场，产品仍供不应求，没有客户要求品质的压力，故以交货迅速为依托来决定订单量，供货速度快的厂商就掌握优势，可说是“以交期为主的竞争”，虽然损耗高、效率低，但获利相当高。　　设备　　1、损耗：纸板15%以上，纸箱20%以上。　　2、由幅宽1.4m的电热糊叉式单面瓦楞机，平均车速15米/分以下，发展为1.4米、1.5米、1.6米蒸气糊叉式双面纸板线，平均车速50米/分以下。　　*当时企业把制胶配方列为公司机密，调整糊叉需靠有经验技术人员，更换原纸靠人工搬运，原纸终程裁切长度误差5米以上，原纸、水分、基重不稳定。　　3、采用单色或双色纵式印刷机，平均30张/分钟。　　4、采用手工钉车，订钉速度约7只/分钟。　　管理　　1、家庭式小工厂，采用权威式管理。　　2、每日工作时间超过10小时，每月休息两天。　　3、一般交期需要7—15天，尚无品质标准意识。　　销售　　1、瓦楞纸箱作为新的包装材料，市场需求极为庞大，订单交易全由供应商漫天要价，回扣交易横行。　　2、领月薪制，没有目标管理机制。　　3、优先录用那些能言善道，擅于交际的业务人才。70年代　　被称为“成长期”，是效率高，利润高的时代。这一时期大家开始把技术放在首要位置，是以成本为主的竞争，利润在20%上下。这个阶段强调生产管理、制度流程、企业策划的设计与安排，企图回大纸张备料，提高车速，降低损耗，以提高生产效率。此外，在流程技术方面，更致力于印刷模切、制箱的自动化以缩短制程，减少人工，提升操作技术。尤其着眼于废除销售回扣的不良风气。这个时期，大体上是以降低成本为主的竞争，通过技术人员的升级，创造高效率、高利润，带动纸箱业的快速成长。　　设备　　1、损耗：纸板8%以上，纸箱13%以上。　　2、普遍使用1.8m、2m、2.3m蒸气糊叉式的双面瓦楞纸板线，设计车速由150米/分钟提高至200米/分钟，平均车速由70米/分钟提升至90米/分钟。　　3、二色水性印刷模切机70张/分钟。　　*水性油墨印刷光泽度差，但交货速度快，初期受到客户的排斥，但是使用水性油墨后，纸箱的耐压强度有所提高，且印刷模切是一次完成的，只有遇到开槽部分需要开槽机另行加工，这在台湾纸箱界一个不小的进步。　　4、使用制箱自动订箱机，其速度大约15—20只/分钟，全自动粘箱机大约在100—150只/分钟的样子。　　*粘箱工艺使用初期也受到过客户的排斥，纸箱厂只好先由三层纸箱以优惠的价格推广，然后逐渐扩展至五层中低材质的纸箱。使用粘箱工艺的原因是自动钉箱机的产量虽然是手工钉箱的二到三倍，但因初期扁丝品质不稳定而影响生产效率。　　管理　　1、引进“无缺点运动”、“案例讲解”、“提案制度”，建立生产、生管、品管、物管、人事、会计制度，并且聘请国外的专业顾问指导，以加强技术水平方面的提升和设备流程的规划。