20121010145006.ATQ 300-10 冷轧用热连轧钢带.docxVIP

鞍 钢 股 份 有 限 公 司 技 术 条 件ATQ 300—10代替 ATQ 300-09冷轧用热连轧钢带2010 - 06 - 18 发布2010 - 07 - 01 实施鞍钢股份有限公司发 布ATQ 300—10前言本技术条件按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本技术条件代替ATQ 300-09《冷轧用热连轧钢带供货技术条件》。本技术条件与ATQ 300-09相比，主要变化如下： ——加入钢带宽度控制目标值； ——钢带凸度由按厚度分类改为按宽度分类； ——钢带凸度偏差改为目标值，数值加严； ——完善钢带局部高点的定义； ——加入钢带不平度要求； ——对缺陷影响面积进行了量化； ——修改钢带局部高点的测量和计算方法。 本技术条件由鞍钢股份有限公司产品制造部提出。 本技术条件由鞍钢股份有限公司产品制造部归口。 本技术条件主要起草单位：鞍钢股份有限公司产品制造部。本技术条件主要起草人：安晓光、于宁、史乃安、刘跃华、胡秀梅。IATQ 300—10冷轧用热连轧钢带范围本技术条件规定了冷轧用热连轧钢带的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本技术条件适用于鞍钢股份有限公司各热轧厂生产内部供冷轧厂冷轧用热连轧钢带。 本技术条件为通用性技术文件，有特殊要求时，按其具体的技术要求。尺寸、外形、重量及允许偏差对不切头尾的钢带，检查尺寸时两端不考核的长度为各 5 m。钢带的宽度允许偏差 0～20 mm，目标值 0～15 mm。钢带的厚度允许偏差应符合表 1 的规定。表1单位为毫米公称厚度宽度≤1 200＞1 200～1 500＞1 500～1 800＞1 800≤1.5±0.15±0.17——＞1.5～2.0±0.17±0.19±0.21±0.21＞2.0～2.5±0.18±0.21±0.23±0.25＞2.5～3.0±0.19±0.21±0.24±0.26＞3.0～4.0±0.21±0.23±0.26±0.27＞4.0～5.0±0.24±0.26±0.28±0.29＞5.0～6.0±0.26±0.28±0.29±0.312.4钢带的纵向厚差应符合表 2 的规定。表2单位为毫米公称厚度纵向厚度允许偏差≤2.00～0.20＞2.0～4.00～0.22＞4.0～6.00～0.252.5钢带的凸度值见表 3。1ATQ 300—10表3单位为毫米公称宽度凸度控制目标值凸度偏差目标＜12000.040±0.020≥12000.050±0.020注：经供需双方认可，也可采用其他的凸度控制目标值。钢带的楔形的绝对值应不大于 0.050 mm，且不大于凸度值。钢带的局部高点要求见表 4。表4单位为毫米局部高点类型允许的局部高点最大值中部局部高点0.8%×钢带的公称厚度边部局部高点0.5%×钢带的公称厚度注1：局部高点指带钢横向上出现的局部的、异常的厚度增加。局部高点沿带钢纵向重复出现。注2：样板应取自于钢带板形正常，表面无亮带、无纵向压痕的部位。注3：中部局部高点：指局部高点最大值距离钢带纵边大于150 mm。注4：边部局部高点：指局部高点最大值距离钢带纵边不大于150 mm。当冷轧切边或最终产品纵剖使用时，新的两侧边也视为钢带纵边。注5：当热轧板无法获得时，局部高点也可以在冷轧轧制后测量，这时，允许的局部高点最大值为上表中数值的80%。钢带的镰刀弯应不大于 3 mm/2000 mm。钢带的不规则头、尾长度应各不大于 700 mm。钢带松卷：内圈≤4 圈,外圈≤2 圈。钢带单侧塔形高度应不超过 50 mm，双侧塔形高度不超过 60 mm，内、外径溢出边不超过 80 mm。钢带应无连续的锯齿状边裂，边缘尖锐破口应不大于 5 处，深度不应大于 5 mm，并应保证不小 于钢带的最小宽度。钢带内径 762 mm（-40 mm～＋20 mm）。钢带的不平度符合表 5 规定。表5所有宽度不平度值/mm边浪≤50中浪≤70注1：在冷轧酸洗机组入口测量。注2：超出标准部分在用户产能允许条件下方可接受。2.15钢带按实际重量交货。表面质量2ATQ 300—10钢带表面不应有气泡、结疤、折叠、裂纹、夹杂、压入氧化铁皮和对使用有害的其它缺陷。钢带不允许有分层。钢带表面允许有深度或高度不超过厚度偏差之半的麻点、凹凸面、划痕等缺陷，但当此类缺陷影 响面积超过 1/3(按国标 GB/T 14977)并达到 5 处以上时，不被允许。对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷部分不得 超过每卷钢带总长度的 6%。此部分缺陷产生的废品和改判降级品按公司《改判品退料管理有关规定（试 行）》或其替代文件执行。尺寸及外形的测量钢带的外观应目视检查。钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具