033 MSA作业程序.docxVIP

MEISEI文件编号：MEC-2-WK-033明星电子（深圳）有限公司制定日期：2013 年 3 月 11 日文件名称MSA 作业程序版本：A0页码：1 / 3目的：使本公司测量系统评定的方法以及运作步骤和说明有所遵循。范围：本公司内能重复读数且是对产品重要性能进行测试的测量系统。权责：品管部负责进行 MSA 作业。定义：量具：任何用来获得结果的装置,包括用测量合格/不合格的装置。测量系统：用来对测特性赋值的操作程序、模具、设备、软件以及操作人员的集合，即用来获得测量结果的整个过程。4.3 量具的重复性(Gauge Reproducibility)：不同的操作员使用相同一个量具测量相同零件 同一特性数所产生测量数据的变异，此又称之为量具变异。4.4 量具的再现性(Gauge Reproducibility)：不同的操作员使用相同一个量具测量相同零件 的相同特性数次所得到操作员数据平均值之间的变异此又称之为操作员变 异。流程图：无流程说明：根据本公司具体情况选择评定方法计量型量具选用 GRR(极差法)分析或 X-R(临界样本)分析。计数型量具(小样法)。椐资料的汇集流程参考附表 1 的量具 GRR 数据表。得包含 10 个样品的一个样本,代表过程变差的实际或预期范围。指定检测人 A、B、C 三人,并按 1 至 10 给样品编号,必须使检测者不能看到编号。准备所需的测量量具(此量具须已经过样校正为 OK)让检测人 A 以 P 随机的顺序测量 10 个零件,并让另一观测人将结果记录在第一行, 让检测人 B 和 C 测量这 10 个零件并互相不看对方的数据然后将结果分别填入第6 行和第 11 行。使用不同的随机测量顺序重复上述操作过程。把数据填入 2、7 和 12 行,在适常的 列记录数据。如：第一个测量的板外形是 7 号,则将结果记录在标有第 7 号的列内, 如果需要测试 3 次重复上述操作时须记录在第 3、8 行和 13 行。收集数据后的计算程序从第、2、3 行中的最大值减去它们中的最小值,把结果记入 5 行,在第 6、7 行和 8 行,11、12 和 13 行重复这上步骤,并将结果记录在第 10 行和 15 行。(附表 1)将第 5 行数据相加并除以零件数量,得到第一个检测人的测量平均极差 Ra，依此方 法计算出 Rb、Rc（附表 1）MEISEI文件编号：MEC-2-WK-033明星电子（深圳）有限公司制定日期：2013 年 3 月 11 日文件名称MSA 作业程序版本：A0页码：2 / 36.3.3 将第 5、10 和 15 行的数据(Ra、Rb、Rc)转记到第 17 行,将它们相加并除以检测人 数,将结果记为 R(即极差的平均值)(附表 1)将 R(平均值)记入第 19 和 20 行并与 D3 和 D4 相乘得到控制上限和下限。将行(第 12、3、6、7、8、11、12 和 13 行)中的值相加,把每地的和除以样品数并将结果填入附表中最右边标有“平均值”的列内。6.3.6 将第 1、2、3 行平均值相加除以检测次数,结果填入第 4 行的 Xa,格内对第 6、7 和 8 行，第 11、12 和 13 重复这一过程,将结果分别填入第 9 和 14 行的 Xb、Xc 格内（附表 1） 6.3.7 将第 4、9 和 14 行的平均值中最大和最小的值填入第 18 行中适当的空格处并确定它们的差值,将差值填入 18 行标有 XDIFF 处的空格内(附表 1)将第个样品第次测量值相加并除以总的测量次数(测试次数乘以检测人数)将结果 填入第 16 行零件平均值的栏中。(附表 1)从最大的样品平均值减去最小的样品平均值,将结果填放第16 行标有RP 的空格内 (RP 是样品平均值的极差)(附表 1)将 R、XDIFF 和 RP 的计算值转填入报告表格的栏中(附表 2)在附表 2 左边标有“测量系统分析”的栏下进行计算。在附表 2 右边标有“总变矩%”的栏下进行计算。GRR 的可接受性准则低于 10%的误差----测量系统可接受10%至 30%的误差----测量系统选择性接受,在以下三种情况下可接受。量具本身很重要量具很贵重量具维修难,费用高大于 30%的误差----测量系统需要改进维修或调整至可接受状态；或重新添购。X-R 分析法当量具同类单件时,且明确分析样本属临界样本,则采用 X-R 分析法。到 10 上临界样本样品, 三个评价人员, 对每个样品每人测试二次, 计算：CL,UCL,LCL。依管制力 SPC 要求描 R 图,直到 R 图反映稳定/无界外点。再描 X 图,若存在界外点与界内点,则表明量具辨别力高,即为 MSA 可接受；若无界外点,表明量具辨别力不高,重新取样 X-R 分析三次以上,若仍辨别力不高,则需改 进。MEISEI文件