1400离心脱水机说明书.docxVIP

TLL1400 立式螺旋卸料离心脱水机安装使用说明书一、机器的用途TLL1400 离心脱水机适用于末精煤和末中煤的脱水，入料粒度 为 0-25mm。离心设计能力为 250t/h 湿煤或入料，末煤水分可由入料 的 18-30%降到 5-8%。随煤质不同，入料粒度组成不同，离心机的处 理能力有很大的不同，具体标定数值的多少，需经现场试验才能得出。 一般来说，入料中的细颗粒增加，则处理能力降低，产品水分增大。二、机器的技术特征序名称单位数 值号1入 料 粒 度mm0-252入 料 水 分%303能力处理（按入料计）t/h2504产 品 水 分%5-85筛 篮 转 速r/min4446筛篮大端直径mm14007筛 篮 半 锥 角(o)208筛 网 筛 缝mm0.35-0.75功率kw90（110）9主电机转速r/min980台数台1110外形尺寸（长×宽×高）mm3300×2500×260011皮带C 型 3099三、机器的工作原理与结构特征1，工作原理：TLL1400 离心脱水机系根据离心过滤的原理工作。 湿煤通过入料口（箭头 A），经布料锥进入筛篮与螺旋刮刀之间的空 间。在离心力的作用下，水和小的颗粒（离心液）透过物料层穿过筛 网，沿上盖流入机座外壳的集水槽，然后通过设在机器两侧的排液管 排出机外（箭头 B）；煤粒则保持在筛网内侧，因螺旋刮刀与筛篮之 间有一转速差，螺旋刮刀就将煤粒从筛网上刮下，并将其推送至筛网 底部，从而把脱水后的末煤卸到机器下边的出料下椎体里（箭头 C）。这一脱水过程连续不断地进行。2，结构概况：机器的结构如附图 1 所示。锥形筛篮 1 在钟形罩 则用螺栓固定在外轴上。布料锥 5 装在螺旋刮刀 4 上，螺旋刮刀转子4 用螺栓和键固定在心轴 15 上，其转速低于筛篮的转速。钟形罩和 螺旋刮刀转子的结构可保证煤粒不致落入轴承内，且又便于脱水后煤 粒的移动。由于螺旋刮刀转子的转速比筛篮慢，螺旋刮刀就将煤粒从筛面上 刮下，并将其向下输送。当脱水后的末煤运动至筛篮底部时，具有很 大的动能，这动能在煤与出口保护环碰撞时大部分消失。出口保护环 用球墨铸铁制造，以保证耐磨。机座与齿轮箱之间有足够的空间，以减少卡煤的可能性。为安全起见，上盖 6 和机座 7 还设有观察孔 E 和2孔 D,以备在堵煤时排煤用。 所有轴承全部采用双列向心球面滚子轴承。斜齿轮旋向的选择，使得齿轮工作时产生时产生的轴向力和螺旋刮刀刮煤时所引起的轴 向力部分抵消，从而使轴承的工作状况得到改善。3、传动：本机的传动系统由一级三角皮带传动和两对斜齿圆柱 齿轮传动组成。立式电动机，通过三角带带动中间轴 12 转动。中间 轴 12 上装有两个齿数相差为 1 的齿轮，它们分别与装在外轴上的齿 轮和装在心轴上的齿轮（这两个齿轮的齿数相同）相啮合，从而使锥 形筛篮 1 和螺旋刮刀转子 4 保持同向转动，并有一适当的转差。三角 皮带选用 8 根 C 型 3099 窄形带。4、润滑：本机采用稀油集中润滑系统。润滑油从油箱经过过滤 器进入齿轮油泵，然后经主压油管和三个分支油管进入以下各润滑 点：①心轴上部轴承和外轴上、下轴承；②两对斜齿轮；③中间轴上 部轴承。供给上述各润滑点的全部润滑油，由齿轮箱底部和中间轴下部， 经回油管返回油箱。在油泵排油口附近的主压油管上接有一压力表。主油管处的正 常油压为 0.04-0.30MPa。对集中润滑系统，建议采用 50 号工业齿轮油，油箱装油量为100 升。在机械设备安装使用后的最初一个月，应经常检查润滑油的 污染情况，以防滤油器阻塞，影响机器的可靠运行。以后每隔一个月， 应检查油的污染和变质情况，6 个月后过滤一次，一般一年后应更换3新油。更换新油时，应洗净油管和油箱，并检查油管的密封性。 此外，心轴下部轴承用油池润滑，润滑油从齿轮箱底部流入心轴下面的轴承盖内。5、保护：为确保机器安全运行，本机建议采用以下保护措施：⑴过电流保护：当由于进料过大等原因使电机电流持续过大，超过允许值时，切断电机电源，从而达到保护电机和主机的目的。⑵油压保护：在润滑系统中，采用接触式压力计。当油压过低（主油管油压低于 0.04MPa）或高于（主油管油压高于 0.5MPa）时，发出 警报信号，警告司机停止检查。也可使油压与主机具有这样的连锁系 统，即当油压过高或过低时，自动切断电机电源。（电器控制系统见 附图 3）四、安装与运转1，安装：离心机在制造厂进行总装配，并进行空运转试验，试验合格后，以成套的形式发给用户。⑴安装前：检查安装地点的托架尺寸是否与图纸相符，同时还要 用水准仪检查安装托架是否水平，水平误差用垫板调整。（托架尺寸 如附图 2）⑵安装：离心机应尽可能整体安装。如设备放置过久，应全部拆 开进行冲洗。机器拆开后，各部件的安装顺序是：a、带上盖的机座及