015车体加工工序3x8m数控加工中心岗位操作工安全技术操作规程.doc

动车组车体加工工序3×8m数控加工中心岗位操作工安全技术操作规程 编号：DC-015-2009（S） 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未培训上岗 多伤害及设备事故 作业人员必须经过岗前教育培训合格后方可上岗作业。 1.发生机械伤害事故后，不要擅自将异物从伤者体内取出，外伤应进行简单止血处理并立即将伤者送往医院救治；同时，报告单位领导和安全员，保护好事故现场；职业健康体检报告，及时送达单位与本人；发现职业病前兆与人力部及时沟通，对员工进行必要的调岗，以免发生职业病。 2.发生触电事故：立即切断电源，将触电者脱离触电现场，让触电者平躺，并保持周围空气畅通，根据触电程度采取现场急救措施，必要时进行心肺复舒。同时安排车辆将触电者送往就近医院或拨打120急救中心。报告单位领导或安全员，保护好现场。 3.磨削飞溅眼内：眨眼随眼泪流出，或用清水冲洗，不得用手揉，如不能取出立即到就近医院治疗。报告单位领导或安全员，保护好现场。 4.发生设备故障，应记录好报警号、内容等信息，并通知维修人员；工作中如遇紧急情况，应按红色急停按钮强行停机。工作完成后，将设备停于原始位置，并正确退出程序；关闭总电源。 5.发生其他安全生产事故后，应停止作业，立即关闭电源，移开物品，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1.《中华人民共和国安全生产法》； 2.《特种设备安全监察条例（2009.05.01实施）》； 3.《机械制造企业安全质量标准化工作指南》； 4.GB5972－86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 5.GB5082-85《起重吊运指挥信号》 6.GB/T13869-2008《用电安全导则》 7.GB Z2-2002《工业场所有害因素职业接触限值》 8.Q/SF74-006-2005《起重机械类安全技术操作规程》 9. GB18568—2001《加工中心安全防护技术条件》 10.GB 15760-2004《金属切削机床安全防护通用技术条件》11.GB 2 安全点检不到位 多伤害 检查本岗位危险源处于受控状态。严禁岗前饮酒。 3 劳保用品穿戴不符合安全要求 多伤害 正确穿戴防砸耐油防护鞋、劳保服，佩戴安全帽和耳塞，戴好防护眼镜，防护服上衣领口、袖口、下摆应扣扎好。设备运转时，操作者不准戴手套。女工的头发必须罩在工作帽内。不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或其他不符合安全要求的服装。 4 设备点检不到位 多伤害及设备事故 1.查看机床“交接班记录”，检查加工中心的防护保险、信号装置、电器限位、制动、润滑、照明等安全设施良好、齐备，各手柄及开关位置正确； 2.启动前，必须检查消除加工中心的转动体和往复运动的工作台面及轨道杂物，无未紧固的工件或搁置的工具等其他杂物，机床周围无妨碍机件运动的堆积物品。 5 设备设施漏电 触电伤害 1.机器设备必须设置符合规定的电气接地 零）线。开关电源线应采用三芯橡胶电缆线，外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，应用槽钢或钢管（盖）防护。 2.照明一律采用36V以下的电压。导线、开关、插头等电器装置，必须保持完好无损，如有损坏必须由电工修复。 3.作业后，切断电源。 6 安全防护装置不到位 机械伤害 1.运用立式加工中心时，应注意机械防护档板、防护罩是否完好。 2.检查和更换刀具、工件时，机床必须是现行程序执行完成后，不再执行下个程序方可进行检查更换。 3.设备原有的安全装置不得随意拆除或改动。 3.身体任何部位不得进入安全防护装置内作业。 4.离合器动作灵敏、可靠、无连冲. 5.制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁. 6.急停按钮灵敏可靠,颜色醒目,设置合理. 7 联锁保护失灵 机械伤害 1.启动控制电气部分按规定进行预热。2.开动机床前使其空转。 3.工作中必须关好防护门。4.加工过程中应随时监视显示装置，发现报警信号应及时停车，排除故障。 8 装夹不劳 机械伤害 工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件，使用扳手装、卸活时，不允许双脚并立，两脚必须在跨开状态下才能施力扳扳手,以防后仰发生事故。 9 操作不当 机械伤害 1.机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。 2.机床加工运行中，严禁任何人靠近机床，以防飞屑伤人； 3.金属切屑应用铁钩清理，严禁用手直接清理； 4.在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。 5.正常工作中操作者不允许随便离开工作岗位。 6、作业中环境不良，应佩戴好防尘口罩和耳塞。 10 吊运不当 起重伤害 1.作业前，检查钢丝绳或吊具是否符合工艺要求，严禁使用断股、死弯或严重腐蚀的钢丝