015铣床岗位操作工安全技术操作规程通则.doc

铣床岗位操作工安全技术操作规程通则 编号：JSQXL-015-2009(S) 序号 危险（害）源 危害种类或受伤性质 安全操作方法和禁止行为 应急措施 控制标淮 1 未经培训上岗 多伤害及设备事故 机床操作者，应经过技术培训与安全技术理论和技能教育考试合格后，方能操作指定设备。 1. 发生设备损坏事故后应立即停机断电，及时报单位领导和设备员；发生人身伤害事故后，应立即停止作业，将伤员送往医院或打急救电话送往救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 2. 发生人身触电事故时，立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，平放在地面或板面上实施人工急救，同时拔打急救电话，及时送往医院救治。触电者脱离电源后，有可能摔伤，要采取防摔伤措施。事故发生后，要及时报告单位领导和安全员，并保护好事故现场。 3发生事故后，应立即停止作业，立即关闭电源，同时将伤者身上的物体移开，切断周围可能接触设备的电源，并拨打急救电话，及时送往医院救治，同时报告单位领导和安全员，保护好事故现场。 1、《机械加工设备一般安全要求》(GBl2266－90) 2、《金属切削机床安全防护通用技术条件》(GBl5760－1995) 3、《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范（GB5972－86）》； 4、《起重机械安全规程》(GB6067－85) 5、《起重机械超载保护装置安全技术规范》(GBl2602－90) 6、《起重机械吊具与索具安全规程》(LD48－93) 7、《用电安全导则（GB/T13869-92）》 8、《工业场所有害因素职业接触限值（GB Z2-2002）》 9、《机械制造企业安全质量标准化工作指南》 10、《劳动防护用品配备标准（试行）（经贸委2000.03.06实施）》 11、《中华人民共和国安全生产法》 12、《中华人民共和国职业病防治法》 13、防护用品配备标准： 全棉工作服、劳保皮鞋、工作帽、防尘口罩（最低过滤效果≥95%）、防护眼镜。生产设备安全卫生设计总则》(GB5083—1999) 14、《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB8196—2003) 15、《机床电气设备通用技术条件》(GB5226—85) 　 16.《劳动防护用品选用规》GB/T11651--1989 2 未遵守《通则》 多伤害 认真学习，严格遵守《金属切削加工安全技术操作规程通则》 3 劳保用品穿戴不当 多伤害 1.禁止穿戴不符本工种安全要求的劳动防护用品，严禁任意少穿（戴）、缺穿（戴）劳动防护用品。 2.开工前自检互检，做到:(1)工作服扎紧袖口、扣全纽扣。（2）长发、 披肩发、长辫必须罩人工作帽内，且长度不得过耳。（3）穿高腰劳保皮鞋。 3.禁止戴手套、禁止手持棉纱等物品和穿肥大服装操纵设备。 4．进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽。 ５.进入工作场地，不准穿戴围巾、围裙和裙子，不准佩戴装饰品，不准赤膊，不准穿高跟鞋。 4 安全点检 不到位 多伤害 １．严禁上岗前喝酒和严重睡眠不足上岗操作机床。 ２．检查本工种岗位的危险（害）源确保全部处于受控状态。 ３．作业场所清洁，物品堆码整齐， ４．检查并调整工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好（与机床间距保持５０mm，堆码高度不大于1200mm） 5.禁止将工具、刀具、物件放置于床头箱上,应按机床点检要求内容进行点检。 ６．机床的通风、除尘、排毒装置和设施状态正常。 7.地面无积水、积油，机床的电器设施绝缘及接地线状态良好。 5 设备点检不到位 多伤害和 设备事故 １．机床开始工作前要预热，低速运转3--5分钟，确认润滑系统工作正常。作业前，检查确认电机防护罩、机床接零完好； ２．主轴箱传动系统工作无异常响声；主轴箱及工作台的各种运动是否正常；主轴箱及工作台锁紧机构性能可靠； ３．各手柄操作灵活，定位可靠；检查各运动件表面润滑良好，供油正常； ４．检查各部应无漏油；无缺损零部件。 ５．调整所用刀具、量具不要遗忘在工件内； ６．检查各传动部位确保无松动；检查各限位开关应确保正常、动作有效。 ７．检查刀具、夹具、工装，确保牢固、可靠。 ８．严格按设备点检要求，逐项点检、记录，设备有故障，禁止带病工作，应停机报修维护。 9、不得私自拉接电源线。 6 安全保险装置有缺陷(或失灵) 多伤害 检查各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作电气与机械联锁装置、事故联锁装置、紧急