5S培训课程 整版3.docVIP

附三 发 生 源 和 难 点 问 题 调 查 表 序号 问题点 类别 问题产生原因 处理办法 能否自 主实施 1 2 3 4 5 6 7 8 … 附四 发 生 源 和 难 点 问 题 对 策 计 划 书 序号 问 题 点 对 策 项 目 担当 改 善 日 程 1 W 2 W 3 W 4 W 5 W 6 W 1 2 3 4 5 6 7 … 附五 对 策 结 果 报 告 书 序号 问题点 对策项目 担当 实施结果 评价 反省和今后 的计划 1 2 3 4 5 6 7 8 … 第三节　5S 活 动 的 检 查 和 评 比 一、目的 维持和提升5S水平是一件困难的事情,稍有松懈和其他客观因素都会造成5S活动的停滞,来之不易的5S成果有可能快速消失。为了使5S水平得到有效维持和提升,定期实施5S检查是很有必要的。 1.段和各部门5S推进体制的确认； 2.5S计划落实情况的确认; 3.现场5S水平和问题点的确认; 4.提升员工的5S意识; 5.为评比和奖励提供依据. 二、5S检查的实施步骤 1.对照《5S检查表》实施5S检查 2. 由检查组向5S委员会提出检查结果,提出改善要求,决定改善计划. 3. 对部门负责人发出改善指示 4. 部门提出具体改善计划和改善方法 5. 改善的实施 6. 向5S委员会报告 7. 5S委员会现场确认 三、《5S检查表》的制作 附图表样式 四、5S活动检查实施组织体系 1. 活动者:5S委员会 2 .活动参与者:段领导,部门负责人,5S委员 3. 检查基准:《5S检查表》 4. 实施周期:每季 或每月 实施一次。 附: 5S 检 查 表 检 查 项 目 很好 好 一般 差 很差 30分 25分 20分 15分 10分 整理工作有没有具体有效的改善 整顿工作有没有具体有效的改善 清扫工作有没有具体有效的改善 清洁工作有没有具体有效的改善 其他项目 合 计 检 查记录 总 分 第六章　目视管理的应用 第一节　什么是目视管理 一、目视管理的定义。 所谓目视管理，是指用直观的方法揭示管理状况和作业方法，让全体员工能够利用眼睛看出工作的进展状况是否正常，并迅速地作出判断和对策。目视管理通过彻底贯彻“信息共享”的管理原则，使全体员工成为自主管理和自主经营的主角。 二、目视管理的用途 1.使异常、问题点明显化 2.使管理效率化 三、目视管理的基本要素。 让正常与否一目了然；绘出理想状态；着眼于使作业简单化；使其有利于避免失误的发生。 第二节　目视管理的应用 目视管理实施办法 No 应用范围 目视管理手法 实现方法 1 质量管理 区域划分 画上分界线等 分色管理 用油漆等涂色 特性值管理 文字标示 品质异常提示 使用道具等 不良状态识别 分色或使用道具 2 备品管理 定位管理 划线或形迹定位 数量管理 文字标示或其他 异常管理 状态标示 购买点管理 限量和购买点标示 3 安全管理 区域划分 用油漆等涂色 关键点警示 设置警示牌 强化意识 进行安全天数动态揭示 安全备品管理 置于显眼、方便的位置 4 设备管理 定位管理 划线等 状态管理 看板标示 点检标准管理 点检表 异常管理 极限标示 5 物料管理 限量管理 最大、最小值标示 限高管理 极限高度标示 购买点管理 数量和购买点标示 异常管理 状态标示 6 文件管理 文件摆放 定位标示 分类 分色、分段、分柜 提示 构建文件索引体系 查询 构建文件索引体系 7 场所管理 场所标示 趣味命名 区域划分 划线 揭示物整顿 格式和高度等统一 规范化管理 揭示物认可制 8 环境管理 垃圾回收管理 分色、分类 环境美化 各类制作 节能降耗提示 温馨文字提示 9 流程管理 操作程序揭示 以多种方式揭示在地面、墙面、 通道、设备上 作业要点揭示 办事流程揭示 10 目标管理 方针的揭示 指定场所悬挂 目标的展示 制作管理看板 指标推移情况揭示 制作管理看板 11 …… 第三节　目视管理应用实例 一、目视管理在区域管理中的应用 区域画线 实现的方法 产生的作用 1.用油漆在地面上刷出线条； 2.用彩色胶带贴于地面上形成线条。 1.通过画线划分出通道和工作场所，以保持通道畅通； 2.通过对工作区域进行画线，确定各区域的使用功能； 3.决定可移动物品的摆放位置，防止物品随意移动或搬动后不能归位。 图　进行区域画线后的生产现场 二、目视管理在物品管理中的应用 实现的方法 产生