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获奖论文 DG670/140型电站锅炉 受热面泄漏原因分析及处理办法 申请人：：摘　要 长期以来，华能陕西秦岭发电有限公司4×200MW机组的锅炉一直存在着较为严重的受热面磨损问题，以致造成多次爆管泄漏，导致锅炉被迫停运，严重影响了正常的电力生产。 做为一名锅炉专工，我跑遍了每台锅炉的每个角落，摸遍了每根管子，参加了无数次的抢修，分析过每次泄漏发生的原因，总结了无数次的经验。在次，将多年的研究成果加以归纳，写成此文，以便在华能乃至全国电力系统推广和交流，互相取长补短，使我们的机组能更长周期的运行，使我们的电力生产更加安全稳步的向前发展。 本文通过分析受热面烟气腐蚀、管壁超温、煤粉冲刷、灰渣磨损、蒸汽冲刷、飞灰磨损、机械磨损等七种磨损类型受热面泄漏的原因、影响泄漏的因素，提出了对应的防范措施。本文中的观点和方法是经过实践检验的非常可行的有效方法。在建厂之初，全厂四台机组每年锅炉爆管泄漏达20次之多，造成了大量的油耗、煤耗及新鲜水耗和大量的电量损失，同时也给检修工人带来了繁重的抢修任务，使锅炉检修工人见了受热面泄漏望而生畏，躲之不及。面对如此严峻的生产形势，作为一名锅炉检修技术负责人，我有责任和义务去研究和探索此道难题。通过长期的摸索实践，终于找到了一些行之有效的办法，需素扭转了这种不利局面，使公司的电力生产走上了长周期安全运行的轨道，2008年以来华能陕西秦岭发电有限公司4×200MW机组的锅炉受热面平均爆管0.75次/台·年·年1 绪论 1 1.1 机组概况及主要技术规范 1 1.1.1 DG670/140型锅炉的概况 1 1.1.2 安装简况 1 1.1.3主要技术规范 1 1.2锅炉健康状况 2 1.3采取的措施 3 1.4 目的及意义 3 2煤粉冲刷 2.1 煤粉冲刷的机理 5 2.2 影响因素 6 2.3减轻和防止煤粉冲刷的方法 6 2.3.1从燃烧设备去考虑 6 2.3.2 从风粉去考虑 6 2.3.3 从水冷壁管子的角度去考虑 7 3渣灰磨损 9 3.1 渣灰磨损的机理 9 3.1.1 渣灰磨损机理 9 3.1.2灰渣磨损的形式 10 3.2影响因素 10 3.3处理办法 10 3.3.1冷灰斗炉渣磨损 10 3.3.2 水平烟道处的炉灰磨损 10 4蒸汽(水）冲刷 11 4.1 蒸汽(水）冲刷的机理 11 4.2蒸汽(水）冲刷的形式 11 4.3处理办法 12 5飞灰磨损 13 5.1飞灰磨损的机理 13 5.2影响飞灰磨损的主要因素 15 5.3 减轻和防止飞灰磨损的方法 16 6机械磨损 17 6.1 机械磨损的机理 17 6.2 减轻和防止机械磨损的方法 18 7烟气腐蚀 20 8管壁超温 21 9结论与展望 22 致 谢 23 参考文献 24 附 录 25 绪论 1.1机组概况及主要技术规范 1.1.1 DG670/140型锅炉的概况 DG670/140型锅炉是东方锅炉厂按燃用贫煤设计和制造，华能陕西秦岭发电有限公司二期两台DG670/140-4型炉，三期两台DG670/140-8型炉，四台炉全为超高压锅炉，主汽压力13.7MPa，再热汽压力为2.4MPa，主汽、再热汽温度为540℃，单炉膛四角切圆悬浮燃烧、水力连续固态排渣、π形布置的自然循环煤粉锅炉。炉膛、水平烟道、后竖井两侧墙均为水冷壁系统，炉膛下方为冷灰斗，冷灰斗出口布置有捞渣机，炉膛上方布置全大屏过热器和后屏过热器，水平烟道前后布置高温过热器和高温再热器，后竖井烟道前后分别布置低温再热器和低温过热器，在其下部布置省煤器，在省煤器后烟道内装四组烟气挡板，作为再热汽温的调节手段。缝隙式直流煤粉喷燃器布置在炉膛四角，每角直流煤粉喷燃器分为上下两组，为适应低负荷调峰需要，将下组上层（二层）和上组两层（三、四层）煤粉喷燃器改为可调浓淡喷燃器，并在下组上层（二层）和上组下层（三层）喷燃器喷口加装了稳燃钝体，下组下层（一层）为煤粉直接点火燃烧器。在两组之间及下组燃烧器底层二次风喷口共装8只平流式油燃烧器，供起、停炉及低负荷稳定燃烧使用。烟道尾部设置两台受热面旋转容克式空气预热器、电除尘装置及脱硫装置。吸风机为双吸双支撑直板型N030F型高效风机，每台吸风机风量为81万m3/h。送风机为单支撑机翼型N029.5型风机，其风量为64.9万m3/h。制粉系统中采用DTM350/700及DTM380/720钢球磨煤机。排粉机采用了N019.5D及N021D直板式排粉机，炉膛热负荷为119×103千卡/m3h，炉子设计为负压炉膛燃烧。×103千卡/m3·h×103千卡/m3·h 年份 1995 1996 1997 1998 1999 次数 12 16 15 11