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缝制设备开启机器换人模式 　　判断一个产业或行业是否开始衰落的办法有很多种，最简单直观的方法莫过于看这个产业的被关注程度是否出现了急剧下降。如果出现了断崖式下滑，那就说明这个产业真正开始衰落了。从这个意义上讲，中国缝机行业还远没有进入衰落的行列。相反，它的关注度还在不断攀升。9月23日在上海举办的CISMA2015（中国国际缝制设备展览会）充分证明了这一点。据了解，为期4天的展会共吸引海内外专业观众39444人，其中海外观众达3948人。与CISMA2013相比，这次展会的规模进一步得到了扩大，来自23个国家和地区的1240多家展商登台亮相。无论是国内观众人数还是海外观众人数均出现了明显增长的趋势，增长幅度分别达到15%和28%。 　　可以从以“智能化缝制解决方案”为主题的CISMA2015看出，缝制设备技术发展进步主要体现在两个方向，一是不断向自动化、智能化转型升级，将机器换人作为主攻方向，另一个是向功能化、体验型转变，把便捷性、直观性作为追求目标。本届展会的参展展品也基本体现了这一趋势。 　　利用互联网和大数据平台再造柔性傻瓜式生产流程 　　近几年，由于服装、制鞋等下游行业需求不断减少，缝机发展速度出现了明显放缓的态势，行业经济运行各项指标同比开始由正转负，企业运营压力不断加大。尤其是今年上半年以来，市场需求基本饱和，产能过剩现象凸显，企业效益持续走低。在这样的背景下，通过生产过程的柔性化和智能化，提高劳动生产率、建立创新、高效、智能生产模式的思路正在被行业接受。 　　生产过程中的柔性快速反应模式一般是利用互联网+大数据平台，把消费者的需求直接反馈到服装制造商，以缝纫机为载体，通过物联网进行衔接，实现全面柔性制造，未来服装企业所追捧的设备，将不再是传统的单机设备，而是以信息化为基础，以物联网为链接，以“云技术”为支持的整体生产线，实现单工位多功能的全面智能化傻瓜式生产。 　　智能化缝制设备以及互联网、物联网技术的引入，再造了全新的服装工业生产体系，解决了规模量化生产与个性化需求之间的衔接，基于吊挂系统的服装生产单件流，实现了定制的量化生产――消费者通过软件自行测量人体数据，通过互联网反馈到生产企业，完成定制化的量体裁衣。随后，在大规模的吊挂流水线上，进行单件流的生产，每一件产品的批次、型号、尺寸完全不同，再造了服装生产的商业流程。 　　比如，本届展会上，爱科全自动多层裁剪系统具有故障智能监测系统，可将故障编码及故障现象上传到云端，以便技术人员远程排查问题。格柏公司推出的ACCUMARK MTM单量单裁系统可采用高科技三维人体扫描获得人体尺寸，具有自动生成或导出裁割数据的功能。西安标准公司的GC6903A-MD3直驱自动剪线平缝机采用压脚装置可以智能感应缝料厚度，该机通过步进电机调整针距，实现了需求多样化的缝纫模式，可实现多系统物联，对服装生产现场进行实时监控和管理。名菱工业公司的智能机器人自动化缝制单元采用网络集成缝制系统，可实现设备的远程操作与调试。和鹰科技公司将智能化“未来工厂”变成了现实，推出了三维人体测量、3D试衣系统、CAD排料软件等数字化全面解决方案。 　　缝机自动化水平明显提升高效少用工成为市场共识 　　近年来，下游终端企业已经对机器换人达成了广泛共识，形成了新的市场。针对这种情况，缝机企业迅速调整，不断提高产品的自动化、智能化水平，从单机到自动缝制单元，逐渐满足了用户对效率提升、减少用工的迫切要求，自动包缝机、自动模板机、自动缝制单元等产品逐渐成为市场的主角。 　　可以看出，不少参展缝制设备已经在在线张力控制缝纫技术、智能化模块化新产品开发和自动缝纫技术研究方面上取得了突破。平缝机、包缝机、绷缝机、锁眼机、钉扣机、套结机、花样机等单机品种普遍出现了由传统机械控制方式向高效直驱机电一体化和计算机控制方向发展的趋势。同时，还出现了以缝纫机为核心，包含送料、自动夹持、缝纫、收料等处理工序的全自动高效缝制单元技术；用于复杂曲面和形状加工的缝制工业机械手也已经研发成功。 　　比如，上海富山公司推出的自动取送料、自动对边包缝工作站由包缝机及布料分层机构、布料输送与理顺布机构、检偏调偏机构、自动拉布机构和自动抓叠机构组成，实现了包缝的自动化和生产管理的自动化 　　上工申贝公司研制的衬衫袖口系列机器人自动缝制系统是一台用于衬衫袖口明线缝纫的机器人缝制系统，它通过视觉系统对袖口进行识别，精确对齐，实现了自动化缝纫，具有高效率、低成本、可重复的线迹质量和精确对齐缝纫边等特点。该系统无须操作人员，可高精度全自动完成作业；基于摄像头定位系统可确保缝纫边精确整齐。 　　天津宝盈公司的零等待全自动单头缝纫机整体采用悬臂和龙门式结构，X方向采用机头传动，Y向采用缝框移动，通过两组缝框的自动切换，实现了缝