工艺卡-贮罐总装.docVIP

张家港韩中 深冷科技有限公司 制造过程流转卡 工作令号 CAD13.808- 卡 号 11 件 号 名 称 低温液体运输车罐体 所在图号 AD1408-00 标 记 容器类别 三 材 质 总 装 供货状态 规 格 数 量 1 总质量 kg 序号 工序名称 工 序 过 程 及 技 术 要 求 工作者 检验记录 备注 自检数据 签名 日期 检验结果 签名 日期 1 缠绕 按《多层缠绕及套装工艺规程》对内容器进行多层缠绕。 要求： 1 、铝箔纸和镀铝涤纶薄膜必须在规程之规定的处理后进行缠绕。 2 、整个过程应在干燥、清洁的套装房内进行。 2 准 备 按图样清点各零部件，并检查尺寸。 3 铆 检验外筒体的长度L和端部坡口角度，合格后进入下道工序。 4 铆、焊 安装组对用的小车的轨道，采用间断焊，焊长为50mm，间隔为500mm，保证焊高4~5mm，而且轨道的两端要求内外都焊，焊长为50mm。如有拼接时，拼接轨道的两边各焊50mm。安装封头零件。 5 清理 先清扫罐体内部和封头的灰尘和焊渣等垃圾，然后用吸尘器将罐体内部的灰尘吸干净。禁止带有油污的手套操作。 6 调试小车 放置好外壳，并将套装用车调校好中心，保证小车与外壳的中心同心，要求将小车前后移动检查，在两端面的偏差均小于3mm。 7 找 正 内外筒体套合后，检查外壳的支撑孔中心与内胆支撑处中心是否在基本同心，如否可利用天车前后移动，利用滚轮架转动外壳作周向移动。同一位置后安装下端玻璃钢支撑，因玻璃钢支撑已放余量（长度和圆弧度实配），可利用四个千斤顶同步将内胆撑起，直到玻璃钢支撑焊接好后，脱去天车。 8 套装 套装内容器，控制间隙尺寸并保证玻璃钢支撑符合图纸的要求。 9 焊 接 焊接玻璃钢支撑，并将焊缝表面的飞溅物和杂物清理干净。 10 铆、焊 缠绕铜丝，保证缠绕长度200mm，并焊接好。 11 组 焊 按《压力容器组装工艺守则》和图样将外壳与左、右封头（焊接垫板预先焊好）组焊。 要求：1）、外壳与左、右封头的组对间隙为3～4mm，确保终环焊缝质量； 2）、拼接处的错边量b≤1.5mm； 3）、相邻筒节A类接头焊缝中心线间的外圆弧长L，≥100 mm或符合图样要求。 W 编制： 日期： 审核 日期： 顺序号： 33 制造过程流转卡（续页） 工作令号 CAD13.808- 名 称 低温液体运输车罐体 卡 号 11 序号 工序名称 工 序 过 程 及 技 术 要 求 工作者 检验记录 备注 自检数据 签名 日期 检验结果 签名 日期 12 焊 接 按《焊接通用工艺守则》和焊接工艺卡施焊，并将焊缝表面的飞溅物和杂物清理干净。 要求：1）、焊缝外观应成型良好，尺寸符合图纸及焊接工艺文件的要求； 2）、焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔和未熔合等缺陷。 13 无损检测 封头与筒体的合拢缝做100% MT，符合《压力容器无损检测》（JB/T4730.4-2005）中的Ⅰ级为合格。 R 14 装配尺寸检查 护板与外封头焊接前确认护板实际装配情况是否按图样要求（装配时保证护板坡口与套管外壁夹角不小于30°）。 15 焊 接 按《焊接通用工艺守则》和焊接工艺卡施焊，焊接径向支撑和外封头上各管帽, 注：所有的径向支撑必须完全贴合 以及垫板，如垫板覆盖环焊缝，请通知技术部。 16 无损检测 C、D类焊缝做100% PT，分别符合《压力容器无损检测》（JB/T4730.5-2005）中的Ⅰ级为合格。 R 17 检 验 全面检验罐体的外观、尺寸、附件方位等，符合图样要求。 R 18 氦检漏 按《氦检漏工艺规程》要求，对内容器和外壳进行氦检漏，漏率达到规程要求为合格。 H 19 抽真空 按《抽真空和真空保持检测工艺规程》要求，对夹层进行加温、置换和抽真空，真空夹层漏放气速率达到图样要求后，封结真空夹层。 编制： 日期： 审核： 日期： 顺序号： 34