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射线检工艺卡 检件名称 工艺管道 检件规格 Φ406.4×4.78/6.35/9.53 检测部位 焊接接头及热影响区 材料牌号 A106-B、A312 坡口形式 V 焊接方法 GTAW+SMAW 表面状态 外观检查合格 检测时机 参照委托书的要求 检测比例 5% 10% 100% 像质计位置 底片侧 像质计型号 Fe10～16 胶片牌号 大铜锣 铅增感屏 前后屏：Pb0.03mm 应识别丝号 14/13/12 胶片尺寸 300×80mm 检测标准 JB/T4730-2005 技术等级 AB 合格级别 Ⅲ,Ⅱ 黑度范围 2.0～4.0 透照示意图 射 源 X射线机 γ放射源 设备型号：XXQ-2505 □Se75 焦点 焦点 mm 曝 光 参 数 管电压：190 Kv/200Kv/210Kv 管电流：5mA 活 度 / Ci 曝光时间：2.5/3/3.5min 曝光时间: 曝光时间: 总的曝光时间应不小于输送源往返时间的10倍。 源至工件表面距离f： 554mm/552mm/549mm 焦距 F：560 mm 源侧工件至胶片距离mm/8mm/11mm 源侧工件至胶片距离mm/8mm/11mm 透照方式：双壁单影 透照方式：双壁单影 分段数/分段长度 分段数/分段长度 一次透照长度：214mm 一次透照长度：214 透照厚度比K:≤1.1 透照厚度比K≤1.1 暗 室 处 理 手 动 ①显影液、定影液采用套药冲剂；停影液为1.5%冰乙酸溶液；润湿液为3%洗涤溶液； ②温度: 显影20±2℃；干燥：烘干55℃或自然干燥； ③时间：显影5～8 min；停影20～30S；定影15～20 min； 冲水20 min；s。 注意事项：①暗盒背面应按标准要求贴附“B”铅字以检验背散射并用≥2mm 铅板作为背散射屏蔽物. ②采用γ放射源对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片 前后增感屏应采用Pb0.1～0.2mm ③当像质计放置在胶片侧 编 制 级 别 日 期 审 核 级 别 日 期 . 射线检工艺卡 检件名称 工艺管道 检件规格 Φ406.4×12.7/16.66 检测部位 焊接接头及热影响区 材料牌号 A106-B、A312 坡口形式 V 焊接方法 GTAW+SMAW 表面状态 外观检查合格 检测时机 参照委托书的要求 检测比例 5% 10% 100% 像质计位置 底片侧 像质计型号 Fe10～16 Fe6～12 胶片牌号 大铜锣 铅增感屏 前后屏：Pb0.03mm 应识别丝号 12 11 胶片尺寸 300×80mm 检测标准 JB/T4730-2005 技术等级 AB 合格级别 Ⅲ,Ⅱ 黑度范围 2.0～4.0 透照示意图 射 源 X射线机 γ放射源 设备型号：XXQ-2505/3005 □Se75 焦点 焦点 mm 曝 光 参 数 管电压：210 Kv/235Kv 管电流：5mA 活 度 / Ci 曝光时间：3/3.5min 曝光时间: 曝光时间: 总的曝光时间应不小于输送源往返时间的10倍。 源至工件表面距离f： 546mm/542mm 焦距 F：560 mm 源侧工件至胶片距离mm/18mm 源侧工件至胶片距离mm/18mm 透照方式：双壁单影 透照方式：双壁单影 分段数/分段长度 分段数/分段长度 一次透照长度：214mm 一次透照长度：214 透照厚度比K:≤1.1 透照厚度比K≤1.1 暗 室 处 理 手 动 ①显影液、定影液采用套药冲剂；停影液为1.5%冰乙酸溶液；润湿液为3%洗涤溶液； ②温度: 显影20±2℃；干燥：烘干55℃或自然干燥； ③时间：显影5～8 min；停影20～30S；定影15～20 min； 冲水20 min；s。 注意事项：①暗盒背面应按标准要求贴附“B”铅字以检验背散射并用≥2mm 铅板作为背散射屏蔽物. ②采用γ放射源对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用T2类或更高类别的胶片 前后增感屏应采用Pb0.1～0.2mm ③当像质计放置在胶片侧 编 制 级 别 日 期 审 核 级 别 日 期 . 射线检工艺卡 检件名称 工艺管道 检件规格 Φ406.4×25.4 检测部位 焊接接头及热影响区 材料牌号 A106-B、A312 坡口形式 V 焊接方法 GTAW+SMAW 表面状态 外观检查合格 检测时机 参照委托书的要求 检测比例 5% 10% 100% 像质计位置 底片侧 像质计型号 Fe6～12 胶片牌号 大铜锣 铅增感屏 前后屏：Pb