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五金件加工检验标准 文件编号 版 次 A/0版 生效日期 页 次 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1页，共 NUMPAGES \* MERGEFORMAT 4页 广东高标电子科技有限公司 ISO/TS 16949：2009 目的 确定五金件加工检验标准，以保证五金件的质量符合要求。 范围 适用于五金部半成品、及品的检验 定义 3.1 划伤：在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、碰伤 3.2冲割不齐：加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐 3.3披锋：切割或冲压导致残留不平整边缘 3.4凹凸痕：表面异常凸起或凹陷 3.5变形：加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变 3.6铝屑：冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或内部粘的金属碎末 3.7污渍：加工过程中不明油渍或污物附着 责任 4.1五金QC负责对加工件成品的检验。 4.2五金部负责异常的处理 程序 5．1 TS产品依照GB/T2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案：C=0 5.2非TS产品依照GB/T2828.1-2003一般检验水平Ⅱ级正常检验一次抽样方案：CR=0,MA=0.65,MI=1.5 5．3检验项目及标准 类别 项目 检验标准 检验方法/检验依据 严重 主要 次要 铝 壳 加 工 冲割 各型号长度、孔距、孔径尺寸符合图纸要求 卡尺、工程图纸 √ 切割有斜面 目视、大理石面 √ 切割有台阶 目视 √ 尺寸切割短 卡尺、工程图纸 √ 尺寸切割长 卡尺、工程图纸 √ 冲孔偏位 卡尺、工程图纸 √ 铝壳边缘披锋高度＜0.1mm，易脱落 卡尺、限度样板 √ 铝壳边缘披锋高度＞0.1mm 卡尺、限度样板 √ 压条固定孔有披锋 目视 √ 孔位 铝壳孔位变形、影响装配 目视、装配 √ 铝壳孔位偏移 目视、装配 √ 氧化 颜色与样板不一致(杂色、发黑、发白) 目视、样板 √ 划痕刮手 目视 √ 铝壳内与场效应管接触面有铝屑 目视 √ A面：划伤长度≦5mm，且多于1条。 卡尺、限度样板 √ B、C面：划伤长度≦10mm，且多于2条 卡尺、限度样板 √ D面：划伤长度≦10mm，且多于3条 卡尺、限度样板 √ 漏氧化 目视 √ 表面有水珠 目视 √ 膜厚8-10u 膜厚测试仪 √ 铝壳孔径2.45-2.60mm 塞规、工程图纸 √ 铝 条 加 工 冲压 各型号长度、孔距、孔径尺寸符合图纸要求 卡尺、工程图纸 √ 弯曲中心点高度≥0.15mm 塞尺 √ 冲压两端有毛刺 目视 √ 表面有压痕 目视 √ 攻牙 漏攻牙 目视 √ 攻牙未到位 目视 √ 攻牙边缘有铝屑、铝粉 目视 √ 表面有凹凸点 目视 √ 类别 项目 检验标准 检验方法/检验依据 严重 主要 次要 挡板加工 冲压 各型号孔距、孔径尺寸符合图纸要求 卡尺、工程图纸 √ 加强筋未压凸起 目视 √ 边缘有披锋刮手 目视 √ 冲压孔位拉变形 目视 √ 冲压本体变形 目视 √ 表面压伤、拉伤 目视 √ 氧化 颜色与样板一致 目视、样板 √ 漏氧化（反色点） 目视 √ 红铜加工 冲压 各型号引脚间距、脚宽符合图纸要求 卡尺、工程图纸 √ 引脚轻微变形影响装配 目视 √ 引脚弯曲 目视 √ 引脚毛刺影响装配 目视 √ 引脚冲断 目视 √ 引脚折弯处冲裂、不影响装配 目视 √ 修 订 履 历 日期 修订内容摘要 版次 修订者 生效日期 1 2013-07-12 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 编制： 审核： 批准： 会 签 栏 会签部门 会签人 会签部门 会签人 会签部门 会签人