GSK980TD对刀.docVIP

﹙一﹚GSK980TD有机械回零功能且回机械零点对刀 1、开机，在手动方式下，使刀架远离机械零点，再回机械零点； 2、选择手动方式，将刀架移动到安全换刀点，手动换刀使1号刀置于当前刀位； 2、进入程序录入界面，录入“M03”、“输入”、“S500”、“输入”、“循环启动”，让主轴正转； 3、选择手轮方式，使1号刀处于加工位置，用手轮移动坐标轴车平工件端面，沿X向退刀； 4、进入刀补界面，翻页并移动光标至001，按“Z0”、 按“输入”； 5、选择手轮方式，用手轮移动坐标轴车光工件外圆（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径D； 6、进入刀补界面，翻页并移动光标至001，按“XD”、 按“输入”； 7、选择手动方式，将1号刀移至安全位置，手动换刀使2号刀置于当前刀位按下主轴正转键； 8、选择手轮方式，移动刀架使2号轻碰工件端面，沿X向退刀； 9、进入刀补界面，翻页并移动光标至002，按“Z0”、 按“输入”； 10、再次选择手轮方式，移动刀架使2号再车工件外圆形成一小台阶（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按下主轴停转键，并测量所车外圆直径d； 12、进入刀补界面，翻页并移动光标至002，按 “Xd”、 按“输入”； 13、重复7～12的过程，完成3号刀的对刀，以此类推完成其它刀的对刀。对螺纹车刀，移动刀架使刀尖轻碰工件小台阶前右角。 附程序：o0801; T0101; M03 S500; G00 X44. Z2.; G71 U2. R0.2 F200; G71 P1 Q2 U0.4 W0.2; N1 G01X11.984 ; X19.984 Z-2.; Z-15.; X28.974 Z-30. Z-47.; G03 X34.969 Z-50. R3.; G01 Z-74.94; N2 X44.; G70 P1 Q2 S1000 F50; G00 X100. Z100.; M05; M00; T0202; M03 S400; G00 X46.; Z-78.94; G01 X-1.F50; G00 X100. Z100.; M05; M30; ﹝二﹞GSK980TD没有机械回零功能或不进行回机械零点对刀 开机，在手动方式下将刀架移至安全换刀点，且1号刀至当前位置; 按“录入”、“程序”、“上下翻页”、输入G50、输入X100、输入Z100、“运行”或“循环启动”; 在手动、手轮方式下，将刀具移至工件附近； 在“录入”方式下，按“程序”、 “上下翻页”， 录入M03、“输入” 、录入S500、“输入” 、“运行”； 在手轮方式下，移动刀架，使1号刀车平工件端面，沿X向退刀； 按“录入”、“程序”、“上下翻页”、 录入“G50”、“输入”、“Z0”、“输入”、 “循环启动”； 按“刀补”，将光标移至001，输入Z0； 选择手轮方式，用手轮移动刀架车光工件外圆形成一小台阶（车至可以测量的长度），沿Z向退刀（退至便于测量的地方），按主轴停转键，测量所车外圆直径d； 按“录入”、“程序”、“上下翻页”、 录入“G50”、“输入”、“xd”、“输入”， “循环启动”； 按“刀补”，将光标移至001刀偏号，输入xd； 选择手动方式，将1号刀移至安全位置，换2号刀使其置于当前刀位，按主轴正转； 在手动手轮方式下,用2号刀左刀尖轻碰小台阶的右前角。 按“刀补”，将光标移至002刀偏号，输入Z0；输入xd； 在手动方式下，将2号刀移至安全位置； 类似2号刀将3号刀刀尖轻碰小台阶的右前角。 按按“刀补”，将光标移至003刀偏号，输入Z0；输入xd； 在手动方式下，将3号刀移至安全位置，换1号刀； 按“位置”、“上下翻页”，出现“综合坐标”页面，在手轮方式下，将1号标准刀移至绝对坐标：X100 Z100处。 附程序：o0801; G50 X100. Z100. ……（同上） 三 修改刀补值 X向的修改： 若1号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“U－δ”、“输入”；若2号刀加工出的外圆或内孔直径大了δ，则翻至002，录入“U－δ”、“输入”，以此类推； 若1号刀加工出的外圆或内孔直径小了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“Uδ”、“输入”；若2号刀加工出的外圆直径小了δ，则翻至002，录入“Uδ”、“输入”，以此类推； Z向的修改： 若1号刀加工出的台阶长了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“Wδ”、“输入”；若2号刀加工出的台阶长了δ，则翻至002，录入“Wδ”、“输入”，以此类推； 若1号刀加工出的台阶短了δ，则进入刀补界面，录入方式，翻至001，录入“W－δ”、“输入”；若2号刀加工出的台阶长了δ，则翻至