913002骨架焊装.docVIP

本守则规定了高低压开关控制设备骨架（或壳体）手弧焊焊装必须遵守的共性要求。 1 零部件与材料 1.1 用以构成骨架（或壳体）的零部件应经检验合格，其平面度或直线度应符合相关文件要求。 1.2 低碳钢是焊条：牌号“E4303”，焊条直径2mm 或3.2mm，无受潮焊药脱落等现象。 2 设备与防护工具。具有可以满足装需要的下列设备和工具。 2.1 设备与防护用具 a.电焊机； b.电焊钳； c.电缆线； d.面罩（配8# ～ 9#护目镜）； e.皮手套。 2.2 工具 a. 钢卷尺； b. 钢锯； c. 电缆线； d. 角尺； e. 手锤； f. 钢丝刷。 3 工艺准备 3.1 配齐用以焊装构成骨架（或壳体）的零部件，并检查其是否符合图样要求。经确认符合要求后，将这些零部件按类分规格有规则地放置于焊夹具附近，且不妨碍焊装操作。 3.2 检查焊装夹具是否完好，清理焊夹具与焊装无关的物件，使焊夹具上的导电面，定位面等处于清洁良好状态。 3.3 根据焊接时产生的收缩量，调节焊装夹具。焊接收缩量按下列情况确定： a. 对焊缝的横收缩量为1mm； b. 填角焊缝的收缩量为1mm； c. 焊缝的纵收缩量为焊缝长度折千分之一。 3.4 根据焊接对象选择好焊条，并调节好焊接电流。焊条与焊接电流的选择按0.913.000《手弧焊工艺守则》。 4 工艺过程 4.1 焊装的一般步骤可以按图1～ 图3中的任一种程序来进行，具体产品的工艺步骤由工过程卡确定。 4 .2 在确定零部件焊装顺序时，按下列原则确定： a. 小件较大件先焊装，先修整； b. 简单件较复杂件先焊装，先修整。 4.3 焊接操作中的工艺过程及有关方法，见0.913.000中第4章的规定。 5 工艺要求 5.1 为了防止工艺变形，原则上应当： a. 尽可能采用同向焊接； b. 尽力采用平行对称焊接，避免对角焊接。 5.2 特别注意检查用以焊装的零部件上的开孔是否符合图样及有关文件的规定，确实无误后方可进行焊接。 5.3 对于组装时发现的平面度或直线度不符合要求，难以保证焊成品质量者应剔出修整好。 5.4 对于因外尺寸超差而无法装入焊装夹具者，严禁强行装入，以避损伤焊夹具。 5.5 为保证门绞链装质量，在焊装时可采用标准的门来作为焊装基准。 5.6 工件焊装、整修后，按本守则要求经检合格方视为焊装完成。 6 质量检查 6.1 低压固定式面板开关设备以及低压无功功率补偿装置的外形应符合表2要求，高压开关控制 设备应符合表3要求。 6.2 骨架侧面、后面及底平面两对角线之差的绝对值应不大于表4规定。 6.3 由板材制成的零部件，焊于骨架上之后，其不平度在每米范围内不得超过3mm，小于1mm大于 0.5m者，按上述比例折算，不足0.5m者按0.5m计。 6.4 由网状料制成的零部件，焊于骨架上之后，其凹凸度不得大于20mm。 6.5 骨架上门铰链的焊装应保证装上门后，门与门，门与门框之间的缝隙差不大于表5规定，且门与门框的间隙应使门即使在涂漆和装上元器件后也能灵活开闭，不产生不应有的括擦。 6.6 焊装于骨架上的相邻零部件的两相邻平行边线之间的距离之差亦应符合表5要求。 6.7 构成骨架的零部件符合图样规定，无漏装、漏焊现象，焊缝符合图样要求，当图样上引用0CT. 622.000《开关控制设备典型结构件焊接的焊缝》时，则焊尚应符合该企业标准的规定。 6.8 焊缝光洁均匀，焊接牢固、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除平干净。 6.9 其余质量要求按0CT.913.000的规定。 7 安全注意事项按0CT.913.000 第七章的规定。 1 企业标准 1 高低压柜骨架焊装 第 A 版 第 0 次修改 第 4 页 共 5 页