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易逝性电子产品产销策略比较研究 　　摘要：基于易逝性电子产品的供应链生产-分销网络构建问题，以盈利最大化为目标函数，在充分考虑产品生产成本、运输成本、缺货成本、存储成本等条件的基础上，分别建立了带时间约束的四种不同生产-分销策略下的混合整数优化模型；并利用lingo9.0软件设计算法程序求解得到优化方案。通过数值仿真对四种生产-分销策略进行比较与分析， 结果表明在市场需求量波动较大情况下，部分延迟生产-分销策略是易逝性电子产品最佳选择模式。 　　关键词：易逝性电子产品；生产-分销网络；协同优化；响应时间 　　中图分类号：F274文献标识码：A文章编号：1001-8409（2013）02-0036-05 　　1引言 　　近年来，日益加剧的全球化竞争、技术的快速发展和越来越高的客户需求期望，使企业所处的运营环境变得越来越复杂和不确定[1，2]。为了响应客户需求的不确定性、保持供应链盈利水平，有必要在供应链中适当设置解耦点，以便为波动的市场提供产品或服务、而最小化整个供应链成本[3，4]。解耦点定位的位置反映了不同的战略库存定位，根据解耦点的位置和延迟与否，可将供应链类型划分为“接单生产”模式、“库存生产”模式、“延迟生产”模式和“部分延迟生产”模式[5～10]。 　　产品类型与需求特征的不同使其生产策略的选择也不尽相同，因此企业应对生产模式进行选择比较[11，12]。文献[13]探讨了MTS 和MTO的区别，分析了MTO模式在国际运作中的应用，为跨国公司经理在全球进行MTO模式运作提出了具体指导；文献[14]针对库存生产和订单生产两类供应链业务流程建立了Petri网模型并进行仿真，结果表明MTO模式的库存明显低于MTS，但MTS在订单响应时间和设备利用率方面均优于MTO；文献[15]采用EXCEL对美国3M公司制造供应链中的提前期和增加的收益率等离散事件进行模拟，结果表明MTS好于MTO；文献[16]在分析单次生产模式基础上引入两次生产模式，分析了在两次生产模式下供应商对库存的最优决策；文献[17]研究了一个小型钢厂从MTO向混合的MTS/MTO转变，文献[18]则认为在MTO供应网络下采用分布式制造是适合MTO环境的最优战略；文献[10]考察不同生产方式下物料需求的特点，对MTS、MTO和ATO等制造模式下的供应链和其物料需求的差异进行比较分析；文献[19]引入延迟策略解决液晶面板产业生产策略问题，并与MTS、MTO和ATO三种常见的生产控制策略进行对比研究。上述文献主要针对不同生产模式进行比较研究，目的在于通过生产决策使企业在现有条件下生产的产品尽可能满足市场需求，然而文献忽略了分销系统（如运输时间、运输成本）对生产策略选择的影响。生产-分销系统是供应网络设计的重要组成部分，决定了企业的供应链模式，对特定类型产品的生产-分销系统进行研究更具实际意义，而目前少有文献针对不同模式下带时间约束的生产-分销协同优化进行对比分析。 　　鉴于此，本文将不同策略下产品生产-分销系统进行协同优化，针对易逝性电子产品分别建立带时间约束的四种不同模式下的混合整数优化模型，并通过数值仿真对不同生产-分销策略进行比较、分析，确定最优生产-分销控制策略，使供应链整体的收益达到最大化。 　　2问题描述及说明 　　2.1问题描述 　　根据上述分析可知，企业生产可采用接单后生产-分销策略、延迟生产-分销策略、面向库存生产-分销策略和部分延迟生产-分销策略。为了实现盈利最大化，企业需要对不同生产-分销策略进行比较选择，并确定各生产-分销模式下产品生产数量、生产时间、运输方式及运输量。为此，本文将生产量及各条物流路径上的物流量设为连续决策变量，从而建立该问题的混合整数规划模型。 　　2.2参数确定 　　（1）上下标：I为产品销售市场集合，I={1，2，…i…a}；J为成品存储的分销中心集合，J={1，2…j…b}；K为生产工厂集合，K={1，2，…k…c}；W为半成品存储仓库集合，W={1，2，…w…d}；T为周期集合，T={1，2…t…n}。 　　（2）能力参数：CPkt为周期t工厂k最大生产能力；CDjt为周期t分销中心j储存能力；CSPwkt为周期t工厂仓库wk的储存能力。 　　（3）需求价格参数：Dit为周期t市场i产品最大需求量；Pcit为周期t市场i实际销售价格。 　　（4）费用参数：cvpkt为周期t工厂k单位产品生产成本； cvlkt为周期t工厂k单位半成品生产成本；cvrwkt为周期t对工厂仓库wk单位半成品再加工成本；cvvwkt为周期t仓库wk单位半成品运行成本；chpwkt为周期t末工厂仓库wk单位半成品存储成本； cvsjt为周期t分销中心j单位产品运行成本；chjt为周期t末分销中心j单位产品存储