厂房大面积砼地坪施工.docVIP

本工程混凝土地坪采用机械压光是指采用压光机械进行混凝土地面的抹平压光施工。特点和难点 特点　（1）混凝土地面抹平压光采用压光机械设备替代人工进行抹压收光，对地面施工质量的控制有很好的保证作用，其工艺较简单，施工机械化程度较高，便于推广应用。　（2）大大降低对操作工的技术含量要求，操作简单易懂。　（3）改变在混凝土面上进行二次施工的传统作法，一次性成型杜绝空鼓。　（4）地面机械压光光洁度非常高，压光质量远远超过人工收光质量，且不易出现地面起砂现象发生，耐磨性大大提高。　难点　（1）保证大面积地面的平整度。　（2）地面磨光、压光的时间控制。　（3）地面切缝的时间控制。　 2、适用范围　 适用于厂房地面、汽车库地面广场地面蓝球场地面等水泥压光的混凝土地面。　 3、工作原理　光机类似抹面机，区别在于压光机底盘安装四把铁抹子替换抹面机浮动圆盘，操作原理同抹面机，通过机械带动铁抹子转动达到混凝土地面压实、抹光的效果。在混凝土地面经振捣密实刮平后，先采用抹面机提浆、抹平，然后直接采用压光机替代人工进行抹压出光。　 4、工艺流程　基层验收合格→测量放样→安装槽钢→调整槽钢标高→铺设槽钢塑料薄膜→混凝土拌制、运输、摊铺→用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实→用振动横梁振动刮平→静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）→抹面机表面提浆、搓毛、压实→压光机数遍压光→割缝→混凝土浇水养护→填缝→成品保护　 5、操作要点　1）基层验收合格　地面基层施工需经监理检查合格，满足设计和规范要求，预留足够地面面层厚度并具备作业条件。　2）测量放样　按照设计图纸要求，放出模板安装位置，划分好施工区段，以设计分缝为准。　3）安装槽钢　采用槽钢当模板，按照放线位置安装在基层上，采用用铁钎打入基层以固定槽钢位置，铁钎间距为＠25００～3０００mm，钢模内侧涂刷脱模剂。　4）调整槽钢标高　安装过程中随时用水准仪检测钢模标高，同时控制好钢模安装位置是否正确，模板及支撑应安装牢固，接头要严密，错缝应小于规范要求。钢模的高度与混凝土面板厚度保持一致。　5）铺设槽钢塑料薄膜　槽钢安装完毕在浇筑砼前还应在钢模内侧铺上塑料薄膜，防止漏浆、跑浆，便于拆模。　6）混凝土拌制、运输、摊铺　采用施工现场，拌和根据设计的配合比。因水泥砼具有较大的流动性，因此装运混凝土拌和物要做到不漏浆。运输机械采用，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1．5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。　7）用插入式振动棒、平板振捣器振捣密实　混凝土板在靠近边、角处靠近角处应先用插入式振动棒顺序振捣，要快插慢拔按成行或成列顺序前进，其移动间距不应大于其作用半径的15倍，避免碰撞模板。然后再用平板振捣器全面振捣，由板边向板中慢速前移，达板中后即快速移到板边，再慢速向板中移动，按顺序前进。每次需重叠1／3或1０～2０ｃm，然后纵向一行一行的由边向中央移动振实。　振捣器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，不宜过振。振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有松动、变形、下沉应及时纠正。　）用振动横梁振动刮平　在振实和大致振平以后，即用振动夯板（振动梁）往返刮2～3遍，使表面泛浆整平赶出气泡，前进速度以1．2～1．5m／mｉｎ为宜。跟锹人员见有不平之处应及时挖填补齐。填补时要用碎石较细的混凝土拌和料，严禁用纯砂浆填补找平。振动夯板（振动梁）刮平后，再用滚浆筒进一步回拉提浆整平。整平时必须经常检查振动梁底面的平整。　 ）静停4ｈ左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定）使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5。　）抹面机表面提浆、搓毛、压实　用浮动圆盘的重型抹面机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实11）压光机数遍压光　直接用压光机开始进行机械抹光，从一端向另一端依次进行不得遗漏，严格按照混凝土浇筑顺序进行抹平、压光，边角及局部机械抹不到的地方由人工随机械搓毛、压光。板块表面有凹坑或石子露出表面，要及时铲毛、剔除补浆修整，模板边缘采取人工配合收边抹光。抹面压光时随时控制好平整度，采用2m靠尺检查。压光机重复上述操作5遍以上，直至混凝土表面完全终凝为止。　12）割缝　当混凝土抗压强度达到～1０时开始切缝，切不可延误切缝时间，以免混凝土板面开裂，也不宜过早切缝，会崩石出现锯齿印。切缝前检查电源、水源及切割机运转情况，切缝机片与所要切的缝成一线。按设计分块图画出切缝线。切缝宽度约８mm，深度约板厚1／3左右。　13）混凝土浇水养护　采用人工经常洒水进行养护，地面成活12小时