1200万大卡炉余热回收工程.docVIP

1200万大卡锅炉余热回收工程 热管式蒸汽发生器 节 能 可 行 性 方 案 上海蕲黄节能设备有限公司 2011年9月 摘 要 本文详细介绍贵公司1台1200万大卡导热油锅炉供热系统余热回收工程方案，分析贵公司供热系统并对余热回收技术做了系统的描述，根据工作需求及工作背景做出技术解决方案、施工方案、工程报价、节能分析、售后服务，对超导热管技术做了较为具体的描述。本文还对国内各种常用余热回收方式做了系统比较。 热管技术介绍 1.工作原理 热管是制造换热器的核心技术。 热管是由钢、铜、铝管抽成一定的真空后，灌充“导热介质”密封而成，管内的“导热介质”由多种无机活性金属及其化合物混合而成，无毒、无味、无腐蚀。 2.传热形式 具有超常的热活性和热敏感性，遇热而吸，遇冷而放。这种“导热介质”在常温下呈液态，热管一端受热后，导热介质被激活并极速汽化，由液态变为汽态，并以分子震荡相变形式、亚音速传递热量，到热管的另一端遇冷放热，“导热介质”放热后冷凝，由汽态变为液态，在无任何外加动力的作用下，冷凝液体借助管内的毛细吸液芯所产生的毛细力，回到原端继续吸热、蒸发；传递、放热；冷凝、回流，如此往复、高速循环。使用本公司生产的超导热管余热回收器，利用真空超导热管瞬间导热和两等温度的特性，将烟道的余热经超导材料加温裂变，瞬间吸收并极速传导烟气热量，使设备的给水迅速升温，达到设计的温度。 热管工作原理如下： 3.主要特性 3.1 3.1 超强的导热性：可在温度30℃一1000℃良好的等温性在很小的温差下传递很大的热通量，传热阻力小。广泛灵活管壳体换热器中，一种流体横向掠过管子通过管壁与管内流动的另一种流体换热冷却水侧与被冷却水侧流动均匀湍流，两种流体逆向流动，由于波纹的作用引起湍流热管的一端受热时毛纫芯中的液体蒸发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一端放出热量凝结成液体，液体再沿多孔材料靠毛细力的作用流回蒸发段1000～3000?w／（m2．k）。??3500～5500?w／（m2．k） ?w／（m2．k）占地较多，需配备必要的起吊检修设施允许有7％的堵管量。对于管内的清洗可以根据需要采用胶球清洗装置进行定期的机械清洗 清洗次数较管壳式多及垫片使用2～3年后需要更换，故板式换热器的检修维护费用要高 故障率低，且热管更换方便 使用范围 液---液，气--液 液---液 气—气，气—液 工作条件 化工领域内广泛使用 容易堵塞，水质必须保持较高洁净度 工作时轻微颤动自动清灰，必要时可直接吹灰甚至水洗 使用寿命 设计寿命一般为30年，大修周期4年 序 号 参 数 单 位 数值 1 锅炉出力 kcal/h 1200 额定值 2 燃煤量 t/h 1.33 实际值 3 热管式蒸汽发生器进口烟温 ℃ 320 实际值 4 热管式蒸汽发生器出口烟温 ℃ 200 设定值 5 蒸汽压力 Mpa 11 6 蒸汽产量 t/h 0.688 设计值 注：本数据根据贵公司提供的参数计算，实际数据因实际情况有少量出入。 二、热力计算 名称 符号 单位 公式 说明 数值 烟侧传热量计算 排烟温度 T1 ℃ 已知 320 热管换热器出口烟温 T2 ℃ 设定 220 标况下锅炉烟气量 Vy m3/h 13710 标况下烟气密度 ρy kg/m3 查烟气特性表 1.295 烟气质量 My kg/h Vy*ρy 17754.5 平均烟温 Tpj ℃ (T1+T2)/2 270 烟气定压比热容 C kJ/(kg.℃) 按平均烟温查烟气特性表 1.097 烟气放出热量 Qy KJ/h My*c*(t1-t2) 1947663 　 Kcal/h 465191 　 　 kw 　 541.0 烟气侧热损失 qy % 　 3 热管传热量 Qc KJ/h Qy*(1-qy/100) 1889233 　 Kcal/h 451236 　 　 kw 　 525 低温端热损失 qc % 　 3 低温端传热量 Qc KJ/h Qy*(1-qc/100) 1832556 　 Kcal/h 437699 　 　 kw 　 509 蒸汽(水)侧出口温度计算 水侧设计压力 Pe Mpa 　 0 给水温度 tc1 ℃ 假定 50 给水焓 igs kJ/kg 查水特性表 104.8 供水(汽)温度 tc2 ℃ 设计给定(饱和水温度) 90 热水(饱和蒸汽)焓 ibq kJ/kg 查饱和水特性表 2768.0 需加热水量 Vc m3/h Q/(ibq-igs) 688